数控等离子切割机電(diàn)极割嘴损耗一直是很(hěn)多(duō)企业所敏感的问题,不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象,这里我将几种容易造成割嘴损耗过大的问题操作整理(lǐ)如下,并针对上述问题操作提出几点解决方法。
1.切割厚度超出電(diàn)源及割嘴的允许范围
选購(gòu)数控切割机时,厂家会根据企业的加工需要推荐适合的等离子電(diàn)源及割嘴型号,这个仅仅是為(wèi)了降低采購(gòu)成本,更重要是為(wèi)了使切割效果达到最优。但是很(hěn)多(duō)企业在購(gòu)买切割机之后,出于业務(wù)调整或者操作疏忽,其切割的材料厚度会超出電(diàn)源及割嘴的允许范围,这对電(diàn)极割嘴和等离子電(diàn)源都会造成较大影响。一般来说,切割机不能(néng)在超过其工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度為(wèi)正常切割厚度的1/2例如:100A 等离子,系统定為(wèi)切割1英寸(约25mm碳钢,则该系统的穿孔厚度应為(wèi)0.5英寸(约12.5mm
2.電(diàn)极喷嘴使用(yòng)过载
很(hěn)多(duō)企业在使用(yòng)数控等离子切割机时,喜欢将電(diàn)源的電(diàn)流强度开到最大,即使是切割材料厚度未达到等离子電(diàn)源切割上限,但為(wèi)了提高切割速度及效率,仍然是100‰的電(diàn)流强度工作,这会让電(diàn)极喷嘴使用(yòng)过载(即超过喷嘴的工作電(diàn)流)会使喷嘴很(hěn)快损坏。一般来说,電(diàn)流强度应為(wèi)喷嘴工作電(diàn)流的95‰為(wèi)宜。例如:100A 喷嘴電(diàn)流强度应设定為(wèi)80-60A 较為(wèi)适宜。
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