提升数控火焰切割机厚板切割加工效率对于大多(duō)数机械加工企业来说都是有(yǒu)着实际意义的，目前國(guó)内数控火焰切割机制造技术相对成熟，主要控制部件及功能(néng)模块设计上也各有(yǒu)特色，然而对于厚板的批量切割加工，如何能(néng)在保证切割质量的基础上提高切割效率，对此还需要综合考虑到操作人员的经验和素质，下面武汉华宇诚数控科(kē)技就此方面问题结合企业实际操作需求和生产情况，提出一些看法和建议。
数控火焰切割机切割具有(yǒu)大厚度碳钢切割能(néng)力，切割费用(yòng)较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间長(cháng)，较难适应全自动化操作的需要。在实际生产过程中，如果割缝产生很(hěn)大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可(kě)以从割缝上观察到并且能(néng)测量出来。切割过程中，后拖量是不可(kě)避免的。后拖量小(xiǎo)时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有(yǒu)大梳齿凸出和横向的線(xiàn)槽。
从整體(tǐ)的市场应用(yòng)情况来看，目前数控火焰切割机应用(yòng)场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。如何提升数控火焰切割机加工厚度的能(néng)力，使其在竞争中处于不败之地成為(wèi)重中之重。
实际上，在数控火焰切割机整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能(néng)力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割長(cháng)度，准备足够的气源，以免中途因氧气用(yòng)尽而中断切割。
而采取数控火焰切割机加工大厚度板材时，切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有(yǒu)切不透现象，使工件不能(néng)分(fēn)离。為(wèi)了解决这个问题，可(kě)在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可(kě)减少后拖。
武汉华宇诚数控科(kē)技技术部门曾针对厚度300mm以上的大厚度工件采用(yòng)我公司YC直条数控火焰切割机做过测试，要选用(yòng)大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割線(xiàn)向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。
為(wèi)了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。
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