CNC数控切割机采用(yòng)计算机控制，可(kě)以保证加工的零件具有(yǒu)很(hěn)高的精度重复性。但為(wèi)了得到一定的功能(néng)，输入控制器的信号要经过一系列处理(lǐ)，不可(kě)避免地要失真、延时。因此在高速加工时，要保持高的加工精度就要采取一定的措施减少失真、延时。高精、高速的加工，除了机械设计和制造要保证能(néng)实现目标外，对CNC系统的要求主要是处理(lǐ)速度快、控制精度高。
对于CNC数控切割机平滑运行的高精度轮廓控制，采用(yòng)对指令形式的实时识别，可(kě)以好的控制速度、加速度和减速度，因而使加工总是保持在良好状态。為(wèi)了防止扰动，开发数字滤波器的技术，以消除机械的谐振，提高伺服系统的位置增益。高精进给和主轴的伺服系统对高速、高精和高效十分(fēn)重要。目前主要从以下几方面提高其性能(néng)。减少電(diàn)机和驱动器以及控制单元的大小(xiǎo)，提高编码器的分(fēn)辨率；直線(xiàn)移动轴可(kě)以来用(yòng)直線(xiàn)伺服電(diàn)机驱动；减少机械传动链，提高刚度，提高精度。当主轴電(diàn)机采用(yòng)同步電(diàn)机时，它非常适用(yòng)于齿轮机床的系统，齿轮机床有(yǒu)时需要很(hěn)低的主轴速度，但精度很(hěn)高。
CNC系统是CNC数控切割机系统重要的功能(néng)，由于有(yǒu)了这个功能(néng)，使制造技术（MT）大大地向前发展了。采用(yòng)前馈控制，以补偿由于伺服滞后所产生的误差，提高加工精度。适当控制进给率和采用(yòng)恰当的加减速曲線(xiàn)可(kě)以减少加减速滞后所产生的误差。“前瞻”控制在程序执行前对运动数据进行计算、处理(lǐ)和多(duō)段缓冲，从而控制刀(dāo)具按高速运动，而且误差很(hěn)小(xiǎo)。
