在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说，针对很(hěn)多(duō)切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能(néng)达到切割要求的。（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有(yǒu)高度大于3mm的划痕。）
从切割断面痕迹分(fēn)析，主要还是受数控火焰切割机设备的影响导致收口不平整。具體(tǐ)来说主要是切割处理(lǐ)不合理(lǐ)造成的。归纳起来主要有(yǒu)四点：
A.对割枪位置的固定，必须高度合理(lǐ)且要垂直，前后、左右都不能(néng)有(yǒu)偏差。数控切割机割枪可(kě)以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用(yòng)寿命又(yòu)保证了切割质量；
B.对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到较佳，过大或过小(xiǎo)都会影响铸坯的割面，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用(yòng)说明书上有(yǒu)较好的火焰调节教學(xué)，只需要
几个小(xiǎo)时，您就能(néng)掌握基本的火焰调节要领；
C.机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能(néng)过大，因為(wèi)切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果。
D.方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加長(cháng)约7cm，摆轮加長(cháng)约2cm，解决了割枪移动过程中引起的抖动问题。
产生断面粗糙度缺陷原因如下：
1、切割断面后拖量过大
现象：切割断面割纹向后偏移很(hěn)大，同时随着偏移量的大小(xiǎo)而出现不同程度的凹陷。
原因：1.切割速度太快；2.使用(yòng)的割嘴太小(xiǎo)，切割氧流量太小(xiǎo)，切割氧压力太低；3.割嘴与工件的高度太大。
2、靠近切割断面下边缘处，割纹超前量太大
现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
原因：1.割嘴堵塞或损坏，风線(xiàn)受阻变坏；2.割炬不垂直或割嘴有(yǒu)问题，使风線(xiàn)不正、倾斜。
3、在切割断面上半部分(fēn)，出现割纹超前量
现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
原因：1.割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；2.风線(xiàn)受阻变坏；
