在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能(néng)切割各种形状的零件，具有(yǒu)较强的通用(yòng)性。一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能(néng)。龙门式数控切割机在下料环节的应用(yòng)，不但充分(fēn)體(tǐ)现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用(yòng)率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。
数控火焰切割机尽管其切割适用(yòng)范围相比数控等离子切割机小(xiǎo)很(hěn)多(duō)，但多(duō)余中厚板切割下料，火焰切割具有(yǒu)较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可(kě)以用(yòng)一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到较佳的切割效果。
数控火焰切割机的使用(yòng)，除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也应该有(yǒu)所选择，特别是针对不同厚度的切割材料，其割嘴的选择尤為(wèi)重要。
在割嘴型号选择上，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则為(wèi)6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用(yòng)不同的切割速度、切割气體(tǐ)压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可(kě)不从钢板边缘切入，而采用(yòng)穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有(yǒu)一定距离，这样可(kě)限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可(kě)采用(yòng)从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用(yòng)直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
通过采用(yòng)上述几种切割方法可(kě)以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可(kě)忽视的重要环节。
