数控切割机是一种先进的机械设备，其主要是利用(yòng)数字程序驱动机床进行运动，在机床运动的过程中，可(kě)以带动切割工具对其他(tā)材料进行切割，数控切割机是一种机電(diàn)一體(tǐ)化的设备，在我國(guó)制造行业中，数控切割机主要有(yǒu)三种类型，分(fēn)别是火焰数控切割机、等离子数控切割机以及镭射数控切割机。在对不同材质的材料进行切割时，需要应用(yòng)不同种类的机器，对型材主要采用(yòng)的裁断、开槽的方式，对板材主要采用(yòng)的是开孔切割的方式。镭射数控技术可(kě)以对薄板进行无缝对接焊，在切割的时候，主要有(yǒu)两种方式，一种的手动切割，另一种是自动切割，其中机械自动化切割效率比较高，在机械制造系统的应用(yòng)中有(yǒu)着较大的优势，而且自动化数控切割方式适用(yòng)于大型设备的加工制造，在小(xiǎo)型零部件的生产制造中也有(yǒu)着良好的应用(yòng)效果。
数控切割机在应用(yòng)时，為(wèi)了提高生产效率，必须对加工程序进行优化，為(wèi)了提高加工的质量，首先需要进行制图，要采用(yòng)特殊的制图软件，还要根据加工对象对制图技术进行改进，要结合施工材料的属性，选择最佳的切割技术。在对零部件进行加工时，一定要做好细化工作，要重视对施工工序的优化。在工序设计时，技术人员必须输入运行程序，要做到对机械设备的稳定控制，这样才能(néng)实现数据系统的正常运行。在应用(yòng)数控切割机时，对节点坐(zuò)标的确定是通过计算机技术实现的，為(wèi)了提高数据的准确性，还要对相关参数进行修改，為(wèi)了提高生产的效率，要保证切割编程的高效性，在优化编程时要以提高切割的质量以及适用(yòng)范围為(wèi)原则。
提高机械制造系统中数控切割机生产效率的措施
1、优化切割工艺，改进切割技术
在我國(guó)当前机械制造系统中，多(duō)采用(yòng)的是数控切割机工艺技术，该项技术是利用(yòng)数字程序对机床运动情况进行控制，实现了人机的协调配合。為(wèi)了提高数控切割机的生产效率，必须对传统的工艺技术进行改进与优化，在当前科(kē)技不断发展的背景下，一定要引进先进的工艺技术，还要提高切割设备的性能(néng)，做好上下料的控制工作，减少设备待机的时间，实现自动化、全天化、智能(néng)化的运行，这也是提高数控切割机生产效率最直接的方式。
在优化切割机时，要对引割点的位置进行准确的确定，这样有(yǒu)利于降低设备热变形的概率，也可(kě)以有(yǒu)效降低切割机设备报废的概率，是延長(cháng)设备使用(yòng)寿命的有(yǒu)效措施。在确定引割点时，需要考虑影响其准确性的因素，在多(duō)个工件套料进行切割时，还要考虑相邻工件之间的相互影响，要以减少空程、空转的时间為(wèi)目的。另外，切割中厚板材时，一般是沿着边缘进行切割，这样可(kě)以节省穿孔的时间，还可(kě)以降低切割损耗。
2、提高编程软件水平
数控切割机主要用(yòng)于复杂件以及多(duō)工件的切割作业，其软件水平直接影响到整个切割工艺水平。因此，设备除了要具有(yǒu)较好的机械精度外，还需購(gòu)进高水平软件对保证复杂工件切割精确度提供保证。由于工件的很(hěn)多(duō)具體(tǐ)坐(zuò)标都不易确定，这时就可(kě)以采用(yòng)编程套料软件予以解决。在切割同材质、同规格、同材料的工件时，可(kě)以对各个工件的引弧点、共边等进行修改，然后确定连割工件所需要的切割顺序。
软件编程人员对套料软件的了解、运用(yòng)水平的提高是影响生产效率的关键因素。只有(yǒu)编程人员把切割理(lǐ)论与实际操作中的问题结合起来考虑，才能(néng)在实际应用(yòng)中真正达到高效高质量的生产。在进行多(duō)工件的批量加工时，若设备没有(yǒu)自动中断保护功能(néng)，发生数控系统故障、中断以及微机死机等情况下进行二次或多(duō)次重复的对位操作时，一旦对位精度超出标准，将会导致报废、超差等问题。
四、结语
随着市场需求的不断加大，机械制造行业必须改进生产加工技术，还要优化生产流程，提高生产的效率，这样也有(yǒu)助于提高企业的竞争力。本文(wén)对提高机械制造系统中数控切割机生产效率的措施进行了介绍，制造企业的工作人员一定要积极采用(yòng)先进的生产加工技术，多(duō)借鉴國(guó)外先进的工作经验。另外，由于我國(guó)机械制造行业对数控技术研究比较晚，所以，切割的质量比较差，造成了资源的浪费，為(wèi)了改善这一问题，相关部门一定要给予一定经济支持，这样才能(néng)提高钢材等资源的利用(yòng)率，才能(néng)减低废品率，更好的满足市场对制造产品的质量以及性能(néng)的要求。
