很(hěn)多(duō)用(yòng)户在購(gòu)买数控等离子切割机时，都听过销售人员介绍其切割速度明显优于火焰切割，一般火焰切割速度上限大概在700MM/MIN，而等离子切割可(kě)达到3500-6000MM/MIN，这容易使用(yòng)户产生这样的误解，即等离子切割无论加工材质是什么、所用(yòng)配件是什么其切割速度都可(kě)以达到3500-6000MM/MIN的上限，但实际情况并非如此。
等离子切割机速度由以下四个因素决定：
A、等离子切割机的型号
此型号一般為(wèi)等离子切割机输出電(diàn)流大小(xiǎo)，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德國(guó)凯尔贝、美國(guó)飞马特等品牌的部分(fēn)机型并不是以输出電(diàn)流大小(xiǎo)為(wèi)型号），对于切割電(diàn)流来说它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能(néng)力。造成影响：
a、切割電(diàn)流增大，電(diàn)弧能(néng)量增加，切割能(néng)力提高，切割速度是随之增大；
b、切割電(diàn)流增大，電(diàn)弧直径增加，電(diàn)弧变粗使得切口变宽；
c、切割電(diàn)流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
所以在切割前要根据材料的厚度正确选用(yòng)切割電(diàn)流和相应的喷嘴。
B、切割现场输入電(diàn)压的大小(xiǎo)
一般工厂電(diàn)源電(diàn)压為(wèi)交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般電(diàn)压在365V到410V之间波动（当然甚至有(yǒu)的地方相差更大），因此输入電(diàn)压也是影响切割速度的一个因素。
C、切割工件的材质
根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因為(wèi)铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多(duō)，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小(xiǎo)得多(duō)。
D、工作气體(tǐ)与流量
工作气體(tǐ)包括切割气體(tǐ)和辅助气體(tǐ)，有(yǒu)些设备还要求起弧气體(tǐ)，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气體(tǐ)。切割气體(tǐ)既要保证等离子射流的形成，又(yòu)要保证去除切口中的熔融金属和氧化物(wù)。过大的气體(tǐ)流量会带走更多(duō)的電(diàn)弧热量，使得射流的長(cháng)度变短，导致切割能(néng)力下降和電(diàn)弧不稳；过小(xiǎo)的气體(tǐ)流量则使等离子弧失去应有(yǒu)的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气體(tǐ)流量一定要与切割電(diàn)流和速度很(hěn)好的配合。现在的等离子弧切割机大多(duō)靠气體(tǐ)压力来控制流量，因為(wèi)当割炬孔径一定时，控制了气體(tǐ)压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用(yòng)的气體(tǐ)压力通常要按照客户提供的数据选择，若有(yǒu)其它的特殊应用(yòng)时，气體(tǐ)压力需要通过实际切割试验来确定。最常用(yòng)的工作气體(tǐ)有(yǒu)：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气體(tǐ)等。
