数控火焰切割机在目前切割钢板时最常用(yòng)的设备，他(tā)节省材料，可(kě)以切割比较厚的钢板，最大可(kě)以达到200mm。但是火焰切割机在切割板材时也存在一定的不足，用(yòng)户在使用(yòng)数控火焰切割机进行数控火焰切割控制时，由于使用(yòng)火焰切割金属式存在金属材料热变形等方面因素的影响，实际切割后的金属材料铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。这个痕迹就是我们一般常说的断面痕迹。
根据经验，為(wèi)了提高数控切割机切割质量，主要有(yǒu)以下几点建议和建议：
A.而对30mm以上厚的钢板，其切割速度仅為(wèi)标准的 20% ～60% 。当采用(yòng)纯度可(kě)达99.5% 以上的液态氧切割时，由于压力稳定，切割面质量明显地提高了，其挂渣极少，切割速度大大提高。
a.当采用(yòng)瓶装乙炔集中供气后，因其纯度高、压力稳定，不再出现不连续切割现象。
提高氧气和乙炔的品质是获得高质量切割面的根本保证。当采用(yòng)含量為(wèi)99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时，切割面质量较低，表现為(wèi)表面粗糙，常产生切口上缘熔化和严重挂渣以及不连续切割等现象。
b.另外，钢板表面的锈蚀及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有(yǒu)较大的影响。 為(wèi)此，进厂钢板不宜露天堆放，切割前应进行抛丸处理(lǐ)。对割嘴要正确使用(yòng)和经常清理(lǐ)。
c.对于6mm～30mm厚的钢板，其切割速度只能(néng)达到标准的60%～90% 。在切割厚板时采用(yòng)了增大氧气压力的办法(增大压力為(wèi)0. 1MPa～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面质量。
B.一般来说，在板厚相同的条件下，外形尺寸大的零件切割变形比外形尺寸小(xiǎo)的零件小(xiǎo)。長(cháng)宽比小(xiǎo)的零件切 割变形比長(cháng)宽比大的零件小(xiǎo); 摆放在靠近钢板中间的 零件比在边缘的零件切割变形小(xiǎo)。
a.减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，為(wèi)了减小(xiǎo)切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用(yòng)了以下措施。编程时选择合理(lǐ)的切割顺序、切割方向和切 割起点。在进行多(duō)零件套切下料时应遵循“先切小(xiǎo)零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分(fēn)析零件的切割变形趋势，确定出合理(lǐ)的起点及切割方向。
b.因此，在切割过程中，应尽可(kě)能(néng)地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。对一些長(cháng)宽比较大的窄長(cháng)条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能(néng)有(yǒu)效控制变形，还需要考虑采 用(yòng)间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程中将零件与钢板连成為(wèi)一个整體(tǐ)，待其它部分(fēn)切割完后，再切开这几 个点。这样可(kě)以减少零件在長(cháng)度方向上的收缩变形。
