在谈到减速机功能(néng)之前，我们需要先了解一下電(diàn)机工作的特性，众所周知数控切割机传动来源均来自伺服電(diàn)动马达，為(wèi)提高设备运行精度，目前应用(yòng)于数控切割机的多(duō)為(wèi)齿轮電(diàn)极和减速器。随着工业之进步，電(diàn)动马达也一直在朝着精密、效率高、控制简单、方向创新(xīn)。机械搭配也由传统螺杆进步到精密滚珠螺杆，但因切割机本身加工，负载进给系统之条件差异颇大，必要附加减速机来增加扭矩，提高负载端惯量匹配，使进给运转平顺。而一般普通减速机效率差、體(tǐ)积大、寿命短，更无法作精密之定位控制，所以采用(yòng)高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳搭配，可(kě)以排除以上所述之困难。
数控等离子切割机采用(yòng)高精密低背隙行星式齿轮减速机大部份均用(yòng)在进给装置，由于此型减速机能(néng)承受较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、安装容易，适用(yòng)于任何组装方向，减速比充分(fēn)且完整，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精密之境界。 结构紧凑、體(tǐ)积小(xiǎo)、刚性强，能(néng)产生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96%以上的高传动效率，免保养、寿命長(cháng)，模块化的设计应用(yòng)及安装容易，正反转均可(kě)适用(yòng)，导热性佳，不易温升，故為(wèi)数控机床最佳之选用(yòng)组件。
减速机在数控切割机运用(yòng)上，具有(yǒu)十分(fēn)重要的作用(yòng)，而一般数控切割机、包括一些机床设备对减速机的配置要求又(yòu)是如何呢(ne)？下面我们将分(fēn)类予以介绍。
1.加工中心及数控铣床可(kě)使用(yòng)至少四颗以上。
X、Y轴进给及快速进给，可(kě)增加进给平顺、减低噪音、降低伺服马达之成本。由于扭矩高使控制更容易，虽负载不同，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同，加装高精密低背隙行星式齿轮减速机可(kě)减轻伺服马达之负荷，增加机械之寿命。换刀(dāo)机构要求快速、定位精准、震动低，高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳选择。
2.数控車(chē)床及車(chē)削中心可(kě)使用(yòng)至少三颗以上。
X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密低背隙行星式齿轮减速机配合精密滚珠螺杆使用(yòng)，使机械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文(wén)件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。
3.数字磨床及放電(diàn)加工机可(kě)使用(yòng)至少三颗以上。
X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器之参数设定更简单，让成品得到高精密、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。
数控火焰切割机由于高精密、低背隙配合精密滚珠螺杆使用(yòng)，使控制系统设定简单，能(néng)制出高精密度之产品。高强度刚性之结构使用(yòng)寿命長(cháng)、效率高、免保养换油等，使机械故障减低。由于齿轮均经过离子氮化处理(lǐ)，表面磁层耐磨，基材保持其韧性。硬质切削法，变型少、齿型正确，能(néng)制造出高精密低背隙行星式齿轮减速机。更多(duō)技术交流参照/channel-9.html
