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数控切割机生产厂家讲解数控火焰切割机的功能(néng)与特点

发布日期:2012-09-15 01:59:16

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数控火焰切割机机架部分(fēn)


1. 整机外型设计简洁。


2. 横梁采用(yòng)箱式结构龙门式机架,焊接后进行振动时效处理(lǐ),以消除内应力,使之在長(cháng)年使用(yòng)中不发生变形。


3. 主动端梁:纵向轨道夹紧装置采用(yòng)自动导向结构,采用(yòng)偏心轮夹紧结构,靠自动导向结构的弹簧力,使其在两根轨道结合处的行走平稳,不会产生夹紧轮偏紧、偏松现象。


4. 所有(yǒu)在设备外观能(néng)见到的钢结构件、螺钉,均采用(yòng)发黑或镀铬处理(lǐ)。


5. 整机喷漆采用(yòng)较高级漆种,颜色為(wèi)蓝色或用(yòng)户自选。


纵向导轨


纵向导轨采用(yòng)高强度43kg/m重轨制作,顶面和两侧面都经专用(yòng)磨床精密加工而成。横向导轨采用(yòng)进口精密冷拔型材经精密加工后使用(yòng)。在导轨外侧面装置精密齿条。


材     质:       U71Mn


强     度:       不小(xiǎo)于700N/mm²;每米承重不小(xiǎo)于10T,导轨自身抗拉强度不小(xiǎo)于883Mpa,抗压强度不小(xiǎo)于1000T。


加 工 方 式:     导轨用(yòng)高精度导轨磨床磨制


导轨制作精度:    齿条安装基准面与导轨侧面平行度小(xiǎo)于等于0.02mm。


主导轨两侧面的尺寸公差小(xiǎo)于等于±0.02mm。主导轨两侧面与顶面的垂直度小(xiǎo)于等于±0.02mm。导轨固定方法可(kě)根据用(yòng)户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。


纵向齿条采用(yòng)高精度机械加工制作。


纵向齿条制作精度:7级                单 位 長(cháng) 度:     1.0米


节       矩:     mo1.25             误       差:     ±0.06mm/800mm

 

纵横向传动


 纵横向传动采用(yòng)齿轮齿条啮合,配上德國(guó)进口精密减速机减速,具有(yǒu)低背隙、高输出扭矩、低噪音、長(cháng)寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。


       纵横向出轴齿轮均為(wèi)(渗碳淬火)硬齿面精密磨齿齿轮。


纵向驱动控制系统


     数控火焰切割机纵向采用(yòng)双边齿轮齿条啮合驱动,配上高精度减速和交流伺服系统,加上速度和位置反馈,实现高精确定位传动。驱动架两端装有(yǒu)水平导向轮,可(kě)调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。端架的二端面分(fēn)别装有(yǒu)除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物(wù)。机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度,而電(diàn)气上采用(yòng)CNC数控系统作控制。本机采用(yòng)变频调速驱动放大器,还采用(yòng)光學(xué)编码器作位置检测闭环控制。因而,不但在整个调速范围内取得了良好的传动特性,而且使机器的定位精度得到了保证。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度。