目前在我國(guó)的一些中小(xiǎo)企业甚至在一些大型企业中使用(yòng)手工切割和半自动切割方式还较為(wèi)普遍。数控火焰切割机设备的数控系统控制导轨上的電(diàn)机沿纵向运动, 控制带有(yǒu)割炬的调高體(tǐ)沿横向运动, 其横、纵向的运动合成為(wèi)割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的控制模块实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰系统中, 為(wèi)保持切割机头与钢板之间的距离不变, 可(kě)以选配自动调高装置。 控制系统软硬件组成。由于火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很(hěn)高, 所以可(kě)以采用(yòng)步进電(diàn)机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能(néng), 该控制系统電(diàn)机驱动器能(néng)实现恒流细分(fēn)驱动, 提高了電(diàn)机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多(duō)数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用(yòng)其他(tā)切割方式。火焰切割是利用(yòng)氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计為(wèi)燃烧氧化铁提供了充分(fēn)的氧气，以保证获得良好的切割效果
数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他(tā)热切割方式，火焰切割机具有(yǒu)切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前國(guó)内市场应用(yòng)最為(wèi)广泛的一类切割加工方式。其主要优势有(yǒu)以下三个方面：
A、割面垂直度高:不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面，数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高，斜度可(kě)控制在2-3°以下，特点是针对10mm以上具有(yǒu)一定厚度的板面切割上，表现更佳。
B、切割厚度大:在实际加工应用(yòng)中，火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间，更换气管气路及割炬割嘴，切割厚度甚至能(néng)达到350MM。為(wèi)了更好的提高切割质量，针对不同厚度材料，在使用(yòng)火焰切割时，其相关工艺参数会略有(yǒu)不同。
C、切割质量高:一般来说，使用(yòng)火焰切割多(duō)用(yòng)于中厚板切割加工，类似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可(kě)采用(yòng)从钢板的边缘进行切入，在保持0-700mm/min速度范围内切割时，可(kě)保持割缝宽度在2mm以内，同时配备自动调高控制系统，使割枪高度在整个切割过程维持平稳。
数控火焰切割机是一种将電(diàn)脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可(kě)靠的热切割设备。它适用(yòng)于造船，钢结构，電(diàn)力，锅炉，机車(chē)車(chē)辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新(xīn)型自动化设备。产品主要应用(yòng)于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和線(xiàn)材型金属材料进行電(diàn)脑全自动控制的火焰切割机。可(kě)切割碳钢、不锈钢及各种有(yǒu)色金属，应用(yòng)范围广，市场容量大。 数控切割机切割具有(yǒu)大厚度碳钢切割能(néng)力，切割费用(yòng)较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间長(cháng)，较难适应全自动化操作的需要。它的应用(yòng)场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
