龙门式数控切割机的优点及与普通切割机的优势相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说，龙门式切割机更稳定。它可(kě)添置多(duō)把割炬，甚至可(kě)实现多(duō)头直条切割。 数控切割机与普通切割机相比具有(yǒu)的优点：
在机械加工过程中，板材切割常用(yòng)方式有(yǒu)手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用(yòng)切割模具，不适合于单件、小(xiǎo)批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能(néng)简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可(kě)有(yǒu)效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我國(guó)的一些中小(xiǎo)企业甚至在一些大型企业中使用(yòng)手工切割和半自动切割方式还较為(wèi)普遍。
龙门式数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小(xiǎo)車(chē)沿纵向运动, 控制带有(yǒu)割炬的小(xiǎo)車(chē)沿横向运动, 其横、纵向的运动合成為(wèi)割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中, 為(wèi)保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调高装置。
龙门式数控切割机控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很(hěn)高, 所以可(kě)以采用(yòng)步进電(diàn)机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能(néng), 该控制系统電(diàn)机驱动器能(néng)实现斩波恒流细分(fēn)驱动, 提高了電(diàn)机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制電(diàn)路由 PLC、继電(diàn)器等组成, 其输出可(kě)控制气路的電(diàn)磁阀、接触器線(xiàn)圈等, 实现气路的时序控制。数控火焰切割机是一种将電(diàn)脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可(kě)靠的热切割设备。它适用(yòng)于造船，钢结构，電(diàn)力，锅炉，机車(chē)車(chē)辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新(xīn)型自动化设备。产品主要应用(yòng)于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和線(xiàn)材型金属材料进行電(diàn)脑全自动控制的数控火焰切割机。可(kě)切割碳钢、不锈钢及各种有(yǒu)色金属，应用(yòng)范围广，市场容量大。
龙门式数控火焰切割机，切割具有(yǒu)大厚度碳钢切割能(néng)力，切割费用(yòng)较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间長(cháng)，较难适应全自动化操作的需要。它的应用(yòng)场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
进入夏季，空气潮湿、气温升高，虽然龙门式数控切割机工作环境能(néng)达到50℃，但是為(wèi)了延長(cháng)龙门式数控切割设备的使用(yòng)寿命，保障设备切割时的精度准确，夏季对龙门式数控切割机的养护则显得很(hěn)重要。下面武汉华宇诚数控总结了夏季龙门式数控切割机的保养技巧供大家参考：
1、做好切割现场与切割设备清洁工作：及时清理(lǐ)切割现场卫生，清扫洒落在切割设备上熔渣、灰尘等。夏季空气潮湿，灰尘容易粘附在電(diàn)路上，从而引起设备短路，造成设备故障甚至烧毁。
2、排除安全隐患：切割现场不能(néng)存放一些遇高温易爆炸的东西，比如气瓶、气管最好不要留在切割现场。使用(yòng)数控等离子切割机或者数控火焰切割机时，气管和電(diàn)源線(xiàn)应用(yòng)支架悬于半空中，不要放置在导轨或切割平面上，以防止其产生破损，出现事故。
3、定期润滑：龙门式数控切割机在切割材料时候，其温度是很(hěn)高的，一些易燃物(wù)例如化纤衣服、文(wén)件等不能(néng)紧挨着下料钢板或者割枪等，防止起火燃烧。导轨、齿条使用(yòng)时易因摩擦产生热量，一旦产生过高热量就会对部件材质产生影响，為(wèi)了防止产生过高热量，使用(yòng)前要先加润滑油才能(néng)使用(yòng)
4、做好遮阳、通风：龙门式数控等离子切割机尽量安放在室内，并保持良好的通风效果，最好配有(yǒu)风扇等降温系统，保持室内凉爽，同时还可(kě)以防止工人因常时间高温作业导致中暑。对于在室外工作的情形，要做好遮阳，不要让阳光直射切割设备及气瓶、气管等。
