对于钢结构生产企业来说，材料在数控切割机切割前必须进行表面预处理(lǐ)。在板材切割过程中，有(yǒu)大量焊接轮廓線(xiàn)和后道工序标记需要进行划線(xiàn)、定位。在板材切割、划線(xiàn)和焊接过程中，必须除去表面防护层和锈迹。这样才能(néng)提高切割速度和焊接质量。如果不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度下降，在一些情况下还会产生切割表面缺陷，而需要修补。在焊接过程中，还会导致角焊缝超标，造成不可(kě)预测的变形和以后表面位置偏差，生产代价昂贵的不良后果。同时还会使得表面划線(xiàn)变得模糊不清，影响了后道工序的正常进行。
加工切割出来的割面效果与预想的差距很(hěn)多(duō)，检查了设备硬件和数控系统方面的原因后，仍然无法找出影响切割质量的原因，通过我们人员的仔细排查，最终将问题原因锁定在切割轨迹工艺上，具體(tǐ)為(wèi)切割引入線(xiàn)设计不合理(lǐ)造成切割时割炬行走偏移。最后根据该企业加工要求重新(xīn)制造切割轨迹文(wén)件将问题解决。
要解决这些问题有(yǒu)许多(duō)种方法。目前常用(yòng)的方法，主要是在数控等离子切割机上安装喷砂装置，这一方法是用(yòng)细砂高速喷射在切割、划線(xiàn)表面，从而起到清洁金属表面的作用(yòng)，在以后的工序中，可(kě)以或多(duō)或少地起到清洁焊接表面的作用(yòng)。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能(néng)达到4m/min,表面清洁率為(wèi)75%.这一速率只能(néng)满足切割的要求，而目前喷粉划線(xiàn)、等离子弧划線(xiàn)和喷墨划線(xiàn)已达到了20m/min速度。显然采用(yòng)这一方法，已不能(néng)完全适应高速切割的工艺要求。
不同于手工切割操作，数控火焰切割机由于采用(yòng)全電(diàn)脑自动化控制，对切割轨迹设计需要操作人员使用(yòng)CAD等相关软件绘制切割图形，而在将切割轨迹导入数控切割机上使用(yòng)之前，还需要添加一些相关工艺步骤，以完善切割质量，如何设计切割轨迹利于数控切割机操作？相信这也是很(hěn)多(duō)企业存在疑惑的地方，因此将就引入線(xiàn)设计问题為(wèi)您讲解相关技巧和注意事项。
為(wèi)保证工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割線(xiàn)后再进入工件轮廓，这段線(xiàn)通常称之為(wèi)切割引線(xiàn)或引入線(xiàn)。引入線(xiàn)的長(cháng)度由材料的厚度和所采用(yòng)的切割方法来确定，一般来讲，引線(xiàn)的長(cháng)度随厚度增加而加長(cháng)。引入線(xiàn)在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可(kě)能(néng)的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可(kě)能(néng)一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。
