数控切割机的切割速度快，切割精度高是區(qū)别去手持切割和仿形切割的最重要的因素。终端客户对数控切割机的青睐，使得其市场普及率不断攀升。但是随着科(kē)技的飞速发展，现有(yǒu)数控切割机的加工效率已无法满足日益增長(cháng)的市场需求。完善数控切割技术是一方面，另一方面则需要通过对企业数控切割机的操作的提升来实现。 在技术层面上来说，目前國(guó)内数控切割机应用(yòng)技术研究已接近國(guó)际水平，其进一步完善和发展的空间相对有(yǒu)限；而企业操维能(néng)力却还有(yǒu)很(hěn)大的提升空间，為(wèi)此，我们整理(lǐ)了如下几点建议以供大家参考：
1、数控系统上没有(yǒu)自动切割工艺和切割参数数据库。
切割工人只能(néng)凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能(néng)做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很(hěn)低。
2、运用(yòng)切割方式不适宜。
在切割设置时，运用(yòng)的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有(yǒu)运用(yòng)共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。
3、数控系统不稳定招致的切割迟缓。
由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能(néng)全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，还有(yǒu)可(kě)能(néng)是数控系统的切割控制软件有(yǒu)缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。
4、未运用(yòng)套料软件招致资料应用(yòng)率低下。
未运用(yòng)套料软件，而是在数控系统上调用(yòng)零件或读入零件停止手工编程，停止部分(fēn)切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又(yòu)省料。 数控火焰切割机是利用(yòng)预热火焰将钢板表面某一点加热到燃点（1000℃左右），然后在燃点充高压氧进行助燃，使钢板燃烧形成切口的切割方法。火焰数控切割机尽管其切割适用(yòng)范围相比数控等离子切割机小(xiǎo)很(hěn)多(duō)，但多(duō)用(yòng)于中厚板切割下料，火焰切割具有(yǒu)较好的切割质量和较低的加工成本，它比数控等离子切割机切割的更稳定。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可(kě)以用(yòng)一般火焰割嘴完成，企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。
数控切割机材料切割应用(yòng)，除了我们接触较多(duō)的碳板、普碳板等材料外，还适用(yòng)于铝、铜、不锈钢等有(yǒu)色金属材料。在采用(yòng)等离子切割技术基础上，针对各类不同材质的材料切割加工，在工艺处理(lǐ)上也不尽相同，特别是材料的表面预处理(lǐ)上，考虑到不同材料的物(wù)理(lǐ)特性，為(wèi)了提高切割质量及切割效果，需要在切割前期及切割后期对材料表面予以特殊处理(lǐ)，不少用(yòng)户企业对此还了解有(yǒu)限。
