CNC-CG4000型多(duō)头数控火焰切割机，是将数控系统、精密机械传动、切割三者紧密结合的高效率、高精度、高可(kě)靠型的多(duō)功能(néng)热切割自动设备，既可(kě)完成纵向多(duō)头直条切割、横向直条切割，也可(kě)进行任意平面几何图形自动切割。
本机共安装11组割炬，其中9组割炬沿纵向作直線(xiàn)切割，另两组割炬為(wèi)数控割炬，两组通过计算机控制可(kě)以作直線(xiàn)或圆弧切割，是机械工业特别是金属结构厂、造船业、起重运输机械等行业的必要设备。此产品是利用(yòng)氧、乙炔（或丙炔）火焰对钢板加热，高压氧气切割的半自动机械。适用(yòng)于批量直条钢板的切割，切割表面相当于机加工表面粗糙Ral2.5，该机结构紧凑、重量轻、效率高、价格低，操作简便，是钢结构生产的理(lǐ)想切割设备。
主要技术性能(néng)及参数：
技术参数
轨 距： 4000mm
轨 長(cháng)： 14000mm
切割宽度： 80—3200mm
切割厚度： 6—100mm（单枪）
有(yǒu)效長(cháng)度： 12000mm
切割速度： 100—1000mm/min
纵向割炬： 9组
数控割炬： 2组
切割气源： 氧气、乙炔
驱动方式： 单边驱动
通过下面六点做具體(tǐ)的介绍：
1、具有(yǒu)刚性好，横梁：采用(yòng)方管对焊结构。精度高，自重轻，惯量小(xiǎo)的特点。所有(yǒu)焊接件均振动时效去应力处理(lǐ)，有(yǒu)效的防止了结构变形；
2、纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，纵、横向驱动：均采用(yòng)精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用(yòng)台湾进口的直線(xiàn)导轨。保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用(yòng)，清洁美观；减速采用(yòng)德國(guó)原装进口的行星齿轮减速器，可(kě)以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、可(kě)调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，纵向驱动架（端架）两端装有(yǒu)水平导向轮。使整机在运动中保持稳定的导向；
4、使整机运行平稳，驱动系统选用(yòng)世界顶级产品—日本松下伺服驱动系统或德國(guó)百格拉步进驱动技术。速度变速范围宽，加速时间短；
5、使数控编程不再复杂，简单易用(yòng)的自动编程系统。轻而易举；
6、另配有(yǒu)工控软件，抽条专业配气系统，電(diàn)气控制系统，气路分(fēn)流系统等等，使该電(diàn)气系统具有(yǒu)优良稳定性和超强抗干扰。
2．電(diàn)气部分(fēn)
数控切割机的電(diàn)气控制部分(fēn)，由数控系统、伺服系统、電(diàn)气控制系统组成。
1）.数控系统采用(yòng)交大数控系统或斯达特系统。系统采用(yòng)模块化结构，布線(xiàn)简捷、合理(lǐ)、规范、维修方便，采用(yòng)规模集成電(diàn)路。具有(yǒu)故障历史记录，故障报警，自我诊断，有(yǒu)效地保护人员和设备的安全。具有(yǒu)多(duō)种语言菜单(包括中文(wén))，能(néng)很(hěn)方便的进行人机对话，具有(yǒu)多(duō)种输入方式，操作应灵活方便，稳定可(kě)靠，节约时间。
2）驱动系统為(wèi)交流伺服交流伺服系统。
交流伺服電(diàn)机體(tǐ)积小(xiǎo)，输出扭距大，反应快，作為(wèi)位置回馈和速度回馈组件采用(yòng)增量式脉冲编码器。调整范围宽，布線(xiàn)简捷，性能(néng)要稳定 ，操作要方便。
全软件参数设定，其中增益、时间常数、零漂补偿、加减速，转矩限制、位置回馈变换等参数，以及自动增益调整等功能(néng)，确保机器的响应，精度和稳定性。
具有(yǒu)过流、过压、欠压、过速、限位等报警保护功能(néng)，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能(néng)使对机器的保护和维修更加快速有(yǒu)效。
3.）電(diàn)气系统采用(yòng)模块化设计，布線(xiàn)简便，合理(lǐ)规范，加上大量采用(yòng)國(guó)内外知名品牌電(diàn)器组件、電(diàn)缆、附件，确保了電(diàn)气部分(fēn)可(kě)靠性。
4.）火焰切割气路部分(fēn)采用(yòng)中央集气单元、压力调整单元、電(diàn)磁阀、单向阀、流量调整阀、回火防止器等，组成具有(yǒu)高、低压转换、压力流量无级可(kě)调及防止回火等功能(néng)，确保切割的安全性和高效性。
3、多(duō)头直条火焰切割机可(kě)供货范围：
机架总成：含机架、管路、横向滑架、驱动系统及传动系统。
道轨总成：含主副道轨及调节机构。
割炬总成：含纵向割炬，横向割炬及其附件。
電(diàn)控总成：含電(diàn)控柜、调速系统、驱动電(diàn)机等。
注：切割平台、行線(xiàn)架、气源由用(yòng)户自制。
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