在数控切割机调整过程中，一般要修改和机械有(yǒu)关的NC参数，例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有(yǒu)关参数，如刀(dāo)库刀(dāo)盒坐(zuò)标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。
检查辅助功能(néng)及附件的正常工作，例如切割机的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整；往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能(néng)正常喷出切削液；在用(yòng)冷却防护罩条件下切削液是否外漏；排屑器能(néng)否正确工作；切割机主轴箱的恒温油箱能(néng)否起作用(yòng)等。
在已经固化的地基上用(yòng)地脚螺栓和垫铁精调数控火焰切割机主机身的水平，找正水平后移动机身上的各运动部件（主柱、溜板和工作台等），观察各坐(zuò)标全行程内切割机的水平变换情况，并相应调整切割机几何精度使之在允许误差范围之内。使用(yòng)的检测工具有(yǒu)精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。在调整时，主要以调整垫铁為(wèi)主，必要时可(kě)稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。 带APC交换工作台的切割机要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动换刀(dāo)时动作平稳、可(kě)靠、正确。然后在工作台面上装上70～80％的允许负载，进行多(duō)次自动交换动作，达到正确无误后再紧固各有(yǒu)关螺钉。
仔细检查数控等离子切割机系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能(néng)、安全措施、常用(yòng)指令执行情况等。例如，各种运行方式（手动、点动、MDI、自动方式等），主轴挂档指令，各级转速指令等是否正确无误。
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