1. 锻件切割:
数控火焰切割机切割时由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。為(wèi)此在锻件切割时，应首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。
2. 轧制方坯冷床齿板切割中防变形
在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路線(xiàn)会造成工件变形和超差，即使整形也很(hěn)难达到尺寸要求，最终将会使产品报废。因此合理(lǐ)地安排气割路線(xiàn)是非常关键的。
3. 厚板切割中
在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。
為(wèi)避免缺陷的产生可(kě)采用(yòng)如下方法：
a采用(yòng)圆弧进刀(dāo)增加引入線(xiàn)長(cháng)度，避免直接切入点。此方法使用(yòng)效果较好，生产中得到较為(wèi)广泛的使用(yòng)，其缺点是浪费材料。
b采用(yòng)引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有(yǒu)缝隙，割刀(dāo)应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可(kě)采用(yòng)切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有(yǒu)效地提高了板材利用(yòng)率。引燃棒在切割特厚钢板中较為(wèi)实用(yòng)。
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