1.气體(tǐ)
(1)氧气 氧气是可(kě)燃气體(tǐ)燃烧时所必须的，以便為(wèi)达到钢材的点燃温度提供所需的能(néng)量;另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
数控火焰切割机切割钢材所用(yòng)氧气必须要有(yǒu)较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进國(guó)家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多(duō)并且清理(lǐ)困难，切割断面质量亦明显劣变，气體(tǐ)消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了(见图9-1)。
图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。采用(yòng)液氧切割，虽然一次性投资大，但从長(cháng)遠(yuǎn)看，其综合经济指标比想象的要好得多(duō)。
气體(tǐ)压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用(yòng)的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用(yòng)了超出规定数值的氧气压力，并不能(néng)提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用(yòng)。
(2)可(kě)燃性气體(tǐ) 火焰切割中，常用(yòng)的可(kě)燃性气體(tǐ)有(yǒu)乙炔、煤气、天然气、丙烷等，國(guó)外有(yǒu)些厂家还使用(yòng)MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气體(tǐ)适用(yòng)于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可(kě)燃性气體(tǐ)更适用(yòng)于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用(yòng)煤气或天然气进行切割，将会得到理(lǐ)想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多(duō)，但由于资源问题，在实际生产中，一般多(duō)采用(yòng)乙炔气體(tǐ)，只是在切割大厚板同时又(yòu)要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用(yòng)天然气。
(3)火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可(kě)以得到三种切割火焰：中性焰(即正常焰)，氧化焰，还原焰，见图9-2。
正常火焰的特征是在其还原區(qū)没有(yǒu)自由氧和活性碳，有(yǒu)三个明显的區(qū)域，焰芯有(yǒu)鲜明的轮廓(接近于圆柱形)。焰芯的成分(fēn)是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原區(qū)处于焰芯之外，与焰芯的明显區(qū)别是它的亮度较暗。还原區(qū)由乙炔未完全燃烧的产物(wù)——氧化碳和氢组成，还原區(qū)的温度可(kě)达3000℃左右。外焰即完全燃烧區(qū)，位于还原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，長(cháng)度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的;同样，还原區(qū)和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有(yǒu)响声，响声大小(xiǎo)与氧气的压力有(yǒu)关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用(yòng)氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有(yǒu)明显的轮廓，其焰芯的末端有(yǒu)绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有(yǒu)过剩的乙炔;还原區(qū)异常的明亮，几乎和焰芯混為(wèi)一體(tǐ);外焰呈黄色。当乙炔过剩太多(duō)时，开始冒黑烟，这是因為(wèi)在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能(néng)量大小(xiǎo)与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能(néng)量也应随之增强，但又(yòu)不能(néng)太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能(néng)力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又(yòu)会使钢板得不到足够的能(néng)量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm以下的钢板使用(yòng)中性焰可(kě)以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用(yòng)还原焰预热切割，因為(wèi)还原焰的火焰比较長(cháng)，火焰的長(cháng)度应至少是板厚的1.2倍以上。
2.切割速度
数控切割机对钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用(yòng)割嘴的性能(néng)参数、气體(tǐ)种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人為(wèi)地调高切割速度来提高生产效率和用(yòng)减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能(néng)使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有(yǒu)可(kě)能(néng)造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分(fēn)出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可(kě)调整到合适的切割速度。
在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量(见图9-3)。速度过低时，没有(yǒu)后拖量，工件下面割口处的火花(huā)束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花(huā)束就会向相反的方向偏移，当火花(huā)束与切割氧流平行时，就认為(wèi)该切割速度正常。速度过高时，火花(huā)束明显后偏，见图9-4。
3.割嘴与被切工件表面的高度
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用(yòng)不同参数的割嘴，应调整相应的高度。為(wèi)保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
9.2 热变形的控制
在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用(yòng)将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具體(tǐ)表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可(kě)能(néng)平衡和完全消除，所以只能(néng)采取一些措施来设法减少热变形。
9.3 钢板表面预处理(lǐ)
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割車(chē)间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度;同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用(yòng)寿命。所以，在切割前，很(hěn)有(yǒu)必要对钢板表面进行除锈预处理(lǐ)。
常用(yòng)的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小(xiǎo)铁砂用(yòng)喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导電(diàn)性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理(lǐ)已成為(wèi)金属结构生产中一个不可(kě)缺少的环节。
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