数控系统是数字控制系统的简称，英文(wén)名称為(wèi)（Numerical ControlSystem），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分(fēn)或全部数值控制功能(néng)，并配有(yǒu)接口電(diàn)路和伺服驱动装置的专用(yòng)计算机系统。通过利用(yòng)数字、文(wén)字和符号组成的数字指令来实现一台或多(duō)台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
数控火焰切割机的控制系统，英文(wén)名称為(wèi)Numerical Control System，早期是由硬件電(diàn)路构成的称為(wèi)硬件数控（HardNC），1970年代以后，硬件電(diàn)路元件逐步由专用(yòng)的计算机代替称為(wèi)计算机数控系统。
计算机数控（Computerized numericalcontrol,简称CNC）系统是用(yòng)计算机控制加工功能(néng)，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分(fēn)或全部数值控制功能(néng)，并配有(yǒu)接口電(diàn)路和伺服驱动装置的专用(yòng)计算机系统。
CNC数控系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可(kě)编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。由于使用(yòng)了计算机，系统具有(yǒu)了软件功能(néng)，又(yòu)用(yòng)PLC代替了传统的机床電(diàn)器逻辑控制装置，使系统更小(xiǎo)巧，其灵活性、通用(yòng)性、可(kě)靠性更好，易于实现复杂的数控功能(néng)，使用(yòng)、维护也方便，并具有(yǒu)与上位机连接及进行遠(yuǎn)程通信的功能(néng)。
目前世界上的数控系统种类繁多(duō)，形式各异，组成结构上都有(yǒu)各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有(yǒu)截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有(yǒu)很(hěn)大的區(qū)别，前者适用(yòng)于回转體(tǐ)零件加工，后者适合于异形非回转體(tǐ)的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可(kě)能(néng)各有(yǒu)千秋。例如，美國(guó)Dynapath系统采用(yòng)小(xiǎo)板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有(yǒu)利于系统工作的可(kě)靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理(lǐ)和构成是十分(fēn)相似的。
数控系统一般整个数控系统由三大部分(fēn)组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服電(diàn)机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分(fēn)有(yǒu)机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
数控火焰切割机控制系统主要由总線(xiàn)、CPU、電(diàn)源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可(kě)编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新(xīn)一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可(kě)完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和電(diàn)机。位置测量系统主要是采用(yòng)長(cháng)光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
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