数控等离子切割机作為(wèi)热切割加工的重要应用(yòng)分(fēn)类，其在切割效率和切割精度上都有(yǒu)不俗表现，但以目前國(guó)内大多(duō)数生产企业操作情况来看，真正能(néng)做到优质高效操作的少之有(yǒu)少，是什么限制了企业数控等离子切割机操作水平，武汉华宇诚数控分(fēn)析认為(wèi)主要體(tǐ)现在两个方面：
1.割嘴高度与稳定；
2.切割速度与工作气压的匹配。
数控切割机切割的零件不需机械加工就可(kě)直接进行焊接和应用(yòng)。但数控等离子切割机是用(yòng)等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有(yǒu)一定的缺陷，主要體(tǐ)现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有(yǒu)氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多(duō)少等。
如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8 mm，通过一系列的切割试验，可(kě)以证明其切割质量有(yǒu)了显著改善。另外為(wèi)了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分(fēn)析和整理(lǐ)，得出了数控等离子切割机的部分(fēn)最佳工作参数。现叙述如下：用(yòng)数控等离子切割机可(kě)以切割各种形状复杂的工件，并具有(yǒu)切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小(xiǎo)等优点。
一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O．15 mm以下，且挂渣少，容易清除。割嘴离钢板的高度当采用(yòng)弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可(kě)达±0．013姗，所以能(néng)保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小(xiǎo)而均匀，且光洁度好。当用(yòng)手工来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。
数控等离子切割机是一种用(yòng)于金属板材下料切割的机電(diàn)一體(tǐ)化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用(yòng)。影响数控等离子切割机切割质量的因素很(hěn)多(duō)，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有(yǒu)关。
為(wèi)了尽量减小(xiǎo)切割变形，切割前必须保证金属板材的定位准确牢靠，在条件许可(kě)的情况下，使用(yòng)多(duō)点接触的電(diàn)磁平台进行适当的校平处理(lǐ)，以消除金属板材不均匀的残余内应力，提高板材平整度。数控等离子切割机是利用(yòng)高速度、高温度、高能(néng)量的等离子切割机与计算机控制相结合起来的切割金属板材的设备。其工作过程都是按照事先编制好的程序自动控制的，其识别的是加工程序，所以在加工前选择合理(lǐ)的切割工艺——切割的起点、方向、顺序、速度等对切割件的加工质量起着决定性的作用(yòng)。
1、起弧点选择
一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已切割加工件的割缝中间最為(wèi)理(lǐ)想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品浪费或报废；当距离过小(xiǎo)时，喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。实践证明：喷嘴距离工件的高度一般在6—8mm為(wèi)宜，空气等离子切割和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可(kě)略小(xiǎo)于6—8mm。
2、切割方向选择
正确的切割方向应该保证最后一条割边与母板大部分(fēn)脱离。如果过早地与母板大部分(fēn)脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中移位，出现尺寸超差。
3、切割速度选择
切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚、切割電(diàn)流、气體(tǐ)种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下，增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面，但為(wèi)了有(yǒu)利于排除熔渣，可(kě)稍带一定的后倾角(一般情况下倾斜角不大于3。)，故為(wèi)提高生产率，应在保证切透的前提下尽可(kě)能(néng)选用(yòng)大的切割速度。
4、切割顺序影响
切割顺序是指对钢板上若干大小(xiǎo)嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外，先小(xiǎo)后大”的原则：即先切割加工件的内轮廓(或内轮廓中嵌套的零件)，后切割外轮廓；先切割面积小(xiǎo)的零件，后切割大尺寸零件。否则，在金属板材上切割内轮廓或其它小(xiǎo)零件时会产生变形，造成加工件的报废。
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