数控火焰切割机的加工质量的好坏，除了对人员操作规范以及工艺设计的要求之外，一定程度上还取决于对数控切割机的结构，虽然对大多(duō)数数控切割机生产企业来说，其品牌产品的结构已经定型，也难以更改，但站在用(yòng)户角度，在数控切割机选購(gòu)时仍然可(kě)以作為(wèi)参考要点予以考虑，下面武汉华宇诚数控就这一问题為(wèi)大家作简要说明：
关于保证数控火焰切割机工作质量的稳定性这一问题的解决，體(tǐ)现了以生产质量為(wèi)中心，以工艺技术要求為(wèi)指导，设备操作理(lǐ)解熟练程度為(wèi)保障的解决问题流程。因冶金工业部颁布的标准上明确规定连铸铸坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保证切割质量，同样是眼前的重要工作任務(wù)。从现场观察分(fēn)析，归纳出四个主要影响因素：
1.是小(xiǎo)車(chē)部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能(néng)过大，因為(wèi)切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小(xiǎo)車(chē)各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；
2.是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加長(cháng)约7cm，摆轮加長(cháng)约2cm，解决了割枪移动过程中因小(xiǎo)車(chē)引起的抖动问题。
3.对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小(xiǎo)都会影响铸坯的割面；
4.是对割枪位置的固定，必须高度合理(lǐ)且要垂直，前后、左右都不能(néng)有(yǒu)偏差；
通过对切割过程的现场观察、查阅随机资料，分(fēn)析控制程序，确定是在切割完毕后处理(lǐ)过程上不合理(lǐ)。
在现场，很(hěn)明显的现状表明切割后收集的铸坯头部有(yǒu)一道较深的痕迹，冶金工业部颁布的标准上明确规定铸坯表面不得有(yǒu)高度大于3mm的划痕，查找原因，确定是由数控切割机造成的，影响到铸坯质量，本着為(wèi)下道工序提供合格产品的理(lǐ)念，必须着手解决。
针对现状，提出数控火焰切割机切割铸坯与小(xiǎo)車(chē)的返回分(fēn)成两个有(yǒu)关联的单独过程的理(lǐ)念，进而实现切割铸坯完成但小(xiǎo)車(chē)的返回延迟，并且小(xiǎo)車(chē)的返回受限位及编码定尺双重控制，解决了自动火焰切割机的划坯问题以及限位失灵小(xiǎo)車(chē)过度移动问题。
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