1、数控等离子切割机基本原理(lǐ)及应用(yòng)
数控等离子切割机是通过计算机及伺服系统对精密机械进行运动控制，从而达到对任意图形进行快速精准的切割，数控等离子切割机是集数控技术、计算机软、硬件技术、等离子切割技术、精密机械技术于一體(tǐ)的高新(xīn)技术。
在工业制造中焊接与切割极為(wèi)重要。被称之為(wèi)“工业裁缝”切割即是“裁缝”的“剪刀(dāo)”。数控等离子切割因其效率高、尺寸准，替代了繁杂又(yòu)落后的手工和机械操作。更因其投入相对较少，且维护比较简单，运行成本极為(wèi)低廉。被广泛应用(yòng)于----航空、航天、工程机械、通用(yòng)机械、压力容器、钣金箱壳、钢结构、造船业、广告文(wén)字、铁艺制品、工艺品等。
2、等离子切割基本原理(lǐ)
人类现知的物(wù)质共有(yǒu)四种状态，即-----固态、液态、气态、等离子态。当气體(tǐ)达到极高温时，就进入了等离子态，能(néng)量开始使分(fēn)子之间彻底分(fēn)离，原子开始分(fēn)裂，通常的原子由原子核、中质子和中子，以及包围在原子核周围的電(diàn)子组成。等离子态时，電(diàn)子从原子中分(fēn)裂出来。一旦热能(néng)使電(diàn)子脱离原子，電(diàn)子就开始高速运动。電(diàn)子带负電(diàn)， 剩下的原子核带正電(diàn)。这些带正電(diàn)的原子核就称為(wèi)离子。
气體(tǐ)被電(diàn)离时高速运动的電(diàn)子撞击到其它電(diàn)子或离子时，将释放出巨大的能(néng)量。正是这些能(néng)量，使等离子态有(yǒu)着特殊的性质。
当被集束的等离子體(tǐ)用(yòng)来切割时，金属局部快速溶化(部分(fēn)气化)并同时用(yòng)高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄的切缝，不仅切割速度快，且切缝狭窄，切口平整，热影响小(xiǎo)，工件变形小(xiǎo)。解决了诸多(duō)材料火焰不能(néng)切割的难题。
目前技术比较成熟的等离子切割電(diàn)源，主要集中在德國(guó)、美國(guó)和日本。20世纪80年代等离子切割技术传入中國(guó)后得到了迅速的发展。但能(néng)用(yòng)于数控切割的机用(yòng)等离子切割電(diàn)源少之又(yòu)少。其最大的缺陷為(wèi)稳定性差，且高频引弧严重干扰数控系统，致使
系统经常死机或出错。工作效率大打折扣，造成材料报废的现象尤為(wèi)严重。数控系统的使用(yòng)寿命也因干扰而大大缩短。目前市面上出售的3-5万RMB/台，用(yòng)步进系统的简易数控等离子切割机尤為(wèi)典型。
為(wèi)支持國(guó)货，望國(guó)内有(yǒu)识之士们群策群力，得以妥善。
数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用(yòng)高温等离子電(diàn)弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点：1.切割领域宽，可(kě)切割所有(yǒu)金属板材;
2.切割速度快，效率高，切割速度可(kě)达10m/min以上;
3.>切割精度比数控火焰切割机高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
缺点：1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很(hěn)大功率的等离子電(diàn)源，成本较高。
2.切割厚板时，割口成V型。
等离子在水下切割能(néng)消除切割时产生的噪声，粉尘、有(yǒu)害气體(tǐ)和弧光的污染，有(yǒu)效地改善工作场合的环境。采用(yòng)精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，也使得数控等离子切割机切割范围得到了拓宽。本文(wén)来源：http://www.6188cnc.com
