数控等离子切割机作為(wèi)热切割加工的重要应用(yòng)分(fēn)类，其在切割效率和切割精度上都有(yǒu)不俗表现，但以目前國(guó)内大多(duō)数生产企业操作情况来看，真正能(néng)做到优质高效操作的少之有(yǒu)少，是什么限制了企业数控等离子切割机操作水平，武汉华宇诚数控分(fēn)析认為(wèi)主要體(tǐ)现在两个方面：
1.割嘴高度与稳定；
2.切割速度与工作气压的匹配。
数控切割机切割的零件不需机械加工就可(kě)直接进行焊接和应用(yòng)。但数控等离子切割机是用(yòng)等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有(yǒu)一定的缺陷，主要體(tǐ)现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有(yǒu)氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多(duō)少等。
如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8 mm，通过一系列的切割试验，可(kě)以证明其切割质量有(yǒu)了显著改善。
另外為(wèi)了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分(fēn)析和整理(lǐ)，得出了数控等离子切割机的部分(fēn)最佳工作参数。现叙述如下：用(yòng)数控等离子切割机可(kě)以切割各种形状复杂的工件，并具有(yǒu)切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小(xiǎo)等优点。
一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O．15 mm以下，且挂渣少，容易清除。
割嘴离钢板的高度当采用(yòng)弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可(kě)达±0．013姗，所以能(néng)保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小(xiǎo)而均匀，且光洁度好。当用(yòng)手工来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。
数控等离子切割机是一种用(yòng)于金属板材下料切割的机電(diàn)一體(tǐ)化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用(yòng)。影响数控等离子切割机切割质量的因素很(hěn)多(duō)，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有(yǒu)关。
数控等离子切割机是一种在高温、强電(diàn)场条件下产生等离子弧切割加工的专用(yòng)设备，其主要工作原理(lǐ)在于经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱電(diàn)流密集、产生极高的温度和高速气流，高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化，并被吹离基體(tǐ)形成割缝。由于弧柱温度大大超过金属及其氧化物(wù)的熔点，因此，除切割碳钢外，数控等离子切割机还可(kě)用(yòng)于切割不锈钢、铝、铜等金属。
基于技术性应用(yòng)的数控等离子切割机应用(yòng)分(fēn)类主要通过对等离子弧的构成予以區(qū)别，这里金嘉数控為(wèi)大家简单分(fēn)类说明如下：
1、常规等离子弧切割
2、双气體(tǐ)等离子弧切割
割炬分(fēn)别使用(yòng)等离子气體(tǐ)和屏蔽气體(tǐ)。屏蔽气體(tǐ)的作用(yòng)是使切割區(qū)域与外界形成有(yǒu)效隔离，以获得较好的切割边缘质量。根据被切材料的特性，可(kě)以改变不同气體(tǐ)的组合来达到最佳的切割效果。
3、水射流等离子弧切割。
切割过程中，冷却水由割炬喷嘴内的小(xiǎo)孔喷出射向電(diàn)弧，对等离子弧再次压缩，使其密度和温度进一步增高，用(yòng)以提高切割速度和切割质量。
4、長(cháng)寿命氧气等离子弧切割。
長(cháng)寿命氧气等离子弧切割是一种新(xīn)颖的切割碳钢的等离子弧切割技术。最突出的优点是電(diàn)极寿命長(cháng)，与普通氧气等离子比较，平均寿命延長(cháng)4~6倍，穿孔次数上升了近10倍。
5、精细等离子弧切割。
该等离子弧電(diàn)流密度极高，因此有(yǒu)非常狭窄挺直的等离子焰，割缝窄、切割面光洁、切口边缘垂直、切割精度和表面质量接近激光切割。
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