微观上看，数控切割机比传统切割机有(yǒu)以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
——可(kě)以加工出传统切割机加工不出来的曲線(xiàn)、曲面等复杂的零件。
由于计算机有(yǒu)高超的运算能(néng)力，可(kě)以瞬时准确地计算出每个坐(zuò)标轴瞬时应该运动的运动量，因此可(kě)以复合成复杂的曲線(xiàn)或曲面。
——以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可(kě)比传统切割机提高3～7倍。
由于计算机有(yǒu)记忆和存储能(néng)力，可(kě)以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控切割机只要更换一个程序，就可(kě)实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小(xiǎo)批生产得以自动化，故被称為(wèi)实现了“柔性自动化”。
——加工零件的精度高，尺寸分(fēn)散度小(xiǎo)，使装配容易，不再需要“修配”。
——可(kě)实现多(duō)工序的集中，减少零件 在数控切割机间的频繁搬运。
——拥有(yǒu)自动报警、自动监控、自动补偿等多(duō)种自律功能(néng)，因而可(kě)实现長(cháng)时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处。如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可(kě)以看管多(duō)台切割机)，减少了工装，缩短了新(xīn)产品试制周期和生产周期，可(kě)对市场需求作出快速反应等等。
以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极為(wèi)重大的突破。此外，切割机数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。数控技术已经成為(wèi)制造业自动化的核心技术和基础技术。
数控切割机行业内，有(yǒu)关于切割质量的 评估标准尚无國(guó)家即定文(wén)件，目前行业所采用(yòng)的是國(guó)家相关部门制定的《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)(以下简称《偏差》)，有(yǒu)关于这项标准的相关说明中说明适用(yòng)于一切等离子切割质量评估，具體(tǐ)包括手工等离子切割、数控等离子切 割机等设备，為(wèi)了让广大用(yòng)户更深入的了解《偏差》标准内容并应用(yòng)于实际操作，武汉翔硕数控在《偏差》标准范围内甑选了数项易于日常检验的项目予以详细说 明：
1、切口的宽度：
它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能(néng)切割最小(xiǎo)圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分(fēn)等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：
1)、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能(néng)耗。
2)、切口宽度主要与喷嘴孔径有(yǒu)关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3)、当切割厚度增加时，往往需要使用(yòng)更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4)、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
2、表面粗糙度：
它 用(yòng)来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用(yòng)在切割前进方向上产生纵向振动的结 果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra 值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小(xiǎo)于50μm)
3、挂渣量：
是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物(wù)熔渣或重新(xīn)凝固材料的多(duō)少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用(yòng)无、轻微、中等和严重等术语来描述。
数控切割机除上述介绍之外，《偏差》标准对等离子热切割还提出了多(duō)项质量检验手段，例如热影响區(qū)的宽度、切口棱边的方形度及缺口等，但具體(tǐ)应用(yòng)于日常操作时，由于不便实施，这里不再累述。
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