每个产品的发展都是经历从工作效率相对低到高效率发展的转变，这一阶段可(kě)能(néng)要需要几年乃至几十年。但新(xīn)的设备一经代替旧的设备就会迅速的占领整个市场。数控等离子切割在國(guó)内市场的应用(yòng)及发展也是经历了手持切割向机用(yòng)切割的过程，两类等离子切割方式目前仍有(yǒu)一定数量的企业及用(yòng)户，但从未来市场发展方向来看，机用(yòng)数控等离子切割机是必将取代手工切割加工方式的。
数控等离子切割机是一种板材剪裁的精密数控设备，应用(yòng)于多(duō)品种小(xiǎo)批量冷板剪裁类零件的生产，通过对小(xiǎo)型数控等离子切割机的研制开发和研制过程的关键技术的研究，為(wèi)数控等离子切割机的系列化开发研制，提供了方法和借鉴。 论文(wén)对整机在高效工作状态下的刚度、精度及可(kě)靠性等方面进行了分(fēn)析研究。保证了机床工作性能(néng)的稳定。 根据机床的控制要求，提出了新(xīn)的控制方案，将工业PC机强大的数据处理(lǐ)能(néng)力和PLC高可(kě)靠性结合在一起，组成了上、下机控制系统，根据运动要求，利用(yòng)伺服電(diàn)机驱动函数和上下位机通讯函数编写了运动控制程序，并根据要求对PLC进行了I／O扩展，设计了相应的PLC程序。 论文(wén)提出了并引环境的构建模式，对面向成本设计在数控等离子切割机中的应用(yòng)做了初步研究。為(wèi)今后在开发同类系列产品时，优质高效，低成本提供参数依据。
数控等离子切割机形成焊缝的方式有(yǒu)熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多(duō)用(yòng)于0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多(duō)用(yòng)于3～12毫米厚的板材焊接。此外，还有(yǒu)小(xiǎo)電(diàn)流的微束等离子弧焊，特别适合于0.02～1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响區(qū)窄，工件变形小(xiǎo)，可(kě)焊材料种类多(duō)。特别是脉冲電(diàn)流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用(yòng)范围。
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