在使用(yòng)数控火焰切割机自动切割时，由于存在热变形等方面因素影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹，根据冶金工业部颁布的标准规定自动火焰切割铸坯表面不得有(yǒu)高度大于3MM的划痕。就实际应用(yòng)来说，针对很(hěn)多(duō)切割精度要求较高的加工来说，上述收口不平整痕迹也是不能(néng)达到切割要求的。
从切割断面痕迹分(fēn)析，造成收口不平整主要还是受到切割设备影响，具體(tǐ)来说主要是切割处理(lǐ)过程上不合理(lǐ)。
从现场观察分(fēn)析，归纳出四个主要影响因素：
一、是对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小(xiǎo)都会影响铸坯的割面;
二、是对割枪位置的固定，必须高度合理(lǐ)且要垂直，前后、左右都不能(néng)有(yǒu)偏差; 三、是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加長(cháng)约7CM，摆轮加長(cháng)约2CM，解决了割枪移动过程中因小(xiǎo)車(chē)引起的抖动问题。
四、是小(xiǎo)車(chē)部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能(néng)过大，因為(wèi)切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小(xiǎo)車(chē)各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到数控火焰切割机切割效果。
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