在数控等离子切割机的日常管理(lǐ)中，预防性维修是一项十分(fēn)重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有(yǒu)可(kě)能(néng)造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1.正确使用(yòng)设备
数控等离子切割机的正确使用(yòng)是减少设备故障、延長(cháng)使用(yòng)寿命的关键，它在预防性维修中占有(yǒu)很(hěn)重要的地位。据统计，有(yǒu)三分(fēn)之一的故障是人為(wèi)造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理(lǐ)、使用(yòng)和维护意识，加强业務(wù)、技术培训，提高操作人员素质，使他(tā)们尽快掌握数控机床的性能(néng)，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理(lǐ)的工作状态之中。
2.操作者日常检查
操作者是数控等离子切割机的直接用(yòng)户，為(wèi)了保证数控切割机的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有(yǒu)的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有(yǒu)轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有(yǒu)划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有(yǒu)被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。
3.巡回检查设备
根据数控等离子切割机的先进性、复杂性和智能(néng)化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多(duō)。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、電(diàn)机是否发热，是否有(yǒu)异常声音或有(yǒu)异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有(yǒu)无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有(yǒu)可(kě)能(néng)把故障消灭在萌牙状态之中，从而可(kě)以减少一切可(kě)避免的损失。
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