目前，我國(guó)钢材切割企业普遍使用(yòng)的数控切割机是数控火焰和等离子平板切割机，存在切割技术和质量问题最多(duō)的也是数控火焰和等离子平板切割机，诸如零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜以及切割圆形零件时圆变形或不能(néng)闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费和切割效率的降低。
数控等离子切割机切割速度一般由等离子電(diàn)源的大小(xiǎo)，包括待切割工件的厚度，气压的调节，包括切割时的系统操作等等，武汉华宇诚数控根据近几年相关行业了解到的一些信息，主要归纳為(wèi)以下几点因素，供广大用(yòng)户参考：
1)等离子切割机的型号，此型号一般為(wèi)等离子切割机输出電(diàn)流大小(xiǎo)，例如40A、60A、100A、200A等(当然一些进口等离子例如德國(guó)凯尔贝、美國(guó)飞马特等品牌的部分(fēn)机型并不是以输出電(diàn)流大小(xiǎo)為(wèi)型号，这里就不细说了)，根据机型功率的大小(xiǎo)不同，选择的切割電(diàn)流大小(xiǎo)不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有(yǒu)说明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机，所以无法给出详细的数据;
2)等离子切割工件的材质不同，根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因為(wèi)铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多(duō)，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小(xiǎo)得多(duō)。
3)等离子切割现场输入電(diàn)压的大小(xiǎo)，一般工厂電(diàn)源電(diàn)压為(wèi)交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般電(diàn)压在365V到410V之间波动 (当然甚至有(yǒu)的地方相差更大)，因此输入電(diàn)压也是影响切割速度的一个因素。
有(yǒu)科(kē)技含量的东西都会出现一些技术上的难题，比如说数控切割机，也会出现一些问题，那么武汉金嘉数控总结了一些数控切割在切割中会遇到问题，以供大家参考。
数控切割技术，除了优化套料编程软件与技术外，主要是指数控切割机数控系统即控制器中使用(yòng)的数控切割控制软件所提供和具有(yǒu)的数控切割工艺及切割经验。数控系统即控制器是否稳定，切割控制软件的切割工艺和切割经验是否先进和完善，在很(hěn)大程度上决定了数控切割机的切割质量和切割效率。
其实这些技术已经得到解决，数控等离子切割机比起手动切割等等是具有(yǒu)明显的优势，可(kě)以大大的提高生产效率，但是机器和人一样，都是会出现一些问题的。
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