1.半自动等离子、火焰仿形切割机，其特征在于仿形触头置于导套的导向孔内，压缩弹簧置于二者之间，割炬置于割炬导套的导向孔内，压力弹簧置于二者之间，割炬在压力弹簧的压力下自由调节其高度，横向滑板下面的直線(xiàn)轴承滑块与安装在纵向滑板上方的直線(xiàn)轴承导轨配合，纵向滑板下面安装的直線(xiàn)轴承滑块与安装在主机机架上面的直線(xiàn)轴承导轨配合，优点是设计合理(lǐ)，使用(yòng)方便、加工精度高、切割速度快、节约原材料、易于推广使用(yòng)。
2.数控等离子切割机，属于数控加工机床设备。是由机架、 X轴传动机构、工作台、Y轴传动机构和切割头部件所组成。其结构在于切割头部件是由Z轴传动机构、水系统和等离子枪组成。本实用(yòng)新(xīn)型使冷却水系统和等离子枪的枪头有(yǒu)机地结合在一起，通过冷却水产生的水膜润滑作用(yòng)达到切割枪头的随动功能(néng)、解决了國(guó)内随动系统不稳定因素并且大大降低了随动系统的成本，解决了薄板加工变形的问题、解决了切割工件表面烧黑的现象，本实用(yòng)新(xīn)型具有(yǒu)结构新(xīn)颖、投资小(xiǎo)，见效快，操作方便灵活，可(kě)靠性强等特点，故属于一种集经济性与实用(yòng)性為(wèi)一體(tǐ)的新(xīn)型装置。
3.管道施工中使用(yòng)的一种现场快速切割、坡口工具，它可(kě)以对碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等多(duō)种材质的管道进行现场快速切割、坡口：也可(kě)以对不同直径管道进行现场快速切割、坡口。该装置既可(kě)用(yòng)于各种材质、各种不同管径;又(yòu)可(kě)切割、又(yòu)可(kě)坡口，具有(yǒu)多(duō)种用(yòng)途，故称多(duō)用(yòng)管道自动切割(坡口)机。目前，管道现场切割、坡口，对于碳钢管一般采用(yòng)气(焊)割，不锈钢及合金钢管用(yòng)等离子切割。这些方法切割切口粗糙，不易打磨，对于铸铁管没有(yǒu)有(yǒu)效切割方法，有(yǒu)时只好手工锯、砂轮磨。本实用(yòng)新(xīn)型有(yǒu)一涨紧装置将该机用(yòng)链条紧套在管道上，驱动装置带动整个切割(坡口)机，沿着链条在管道上运动，从而实现管道切割、坡口。
4.自动引弧空气等离子切割机，由主電(diàn)源和割炬组成。其中主電(diàn)源是由变压器经整流管组成的全波整流電(diàn)路。沿割炬纵向轴線(xiàn)以螺纹连接配置有(yǒu)電(diàn)极2，连杆7和電(diàn)磁铁9，其中電(diàn)极设置成前端封闭的空心管，连杆的前端直径大于后端，借此与同心配置的导套6之间形成一个冷却空气流动空间。在割炬手柄4内设有(yǒu)引弧電(diàn)路的控制線(xiàn)路板20，其中该線(xiàn)路板与割炬内電(diàn)磁铁9，線(xiàn)圈8、压力弹簧10、连杆7和電(diàn)极2组成引弧電(diàn)路，该電(diàn)路具有(yǒu)自动引弧功能(néng)，工作可(kě)靠效果好。
5.数控等离子切割机变压器固定螺杆用(yòng)新(xīn)型变压器的生产技术，具體(tǐ)地说是一种等离子切割机变压器固定螺杆。由于本实用(yòng)新(xīn)型在螺杆的中段表面设置了一层非导磁材料，因此有(yǒu)效地阻断了磁路，减少了漏抗，提高了效率。
6.等离子體(tǐ)内湍流式切割机割炬，具有(yǒu)圆锥形的湍流回流電(diàn)弧室、平端面或凹面阴极表面、具有(yǒu)中心突出的“凹”形阴极背后的水冷空腔，其工作電(diàn)压从90～120V提高到160～200V，本实用(yòng)新(xīn)型可(kě)使切割机整机電(diàn)源效率大提高，阴极寿命从2小(xiǎo)时延長(cháng)至10小(xiǎo)时，切割能(néng)力大增强，在同等条件下，如切割厚度与切割速度比目前國(guó)内外产品提高约30～50%。
等离子切割机割炬保护装置，包括绝缘夹套、压紧环、活动座、固定座、钢丝、弹簧、压盖，绝缘夹套套于割炬上，压紧环套于绝缘夹套的台阶上;活动座内壁与绝缘夹套锥面相贴合，固定座内侧上壁与活动座相贴合;固定座通过钢丝与压盖相连接，弹簧置于活动座与压盖之间。当割炬与所要切割的工件或障碍物(wù)发生碰撞后，保护装置可(kě)起到减振和缓冲作用(yòng)，切割机割炬不受损伤。
7.数控等离子切割机用(yòng)電(diàn)极中的等离子发射體(tǐ)，由铪/锆颗粒體(tǐ)及外表面银镀层构成。所述的银镀层与铪/锆颗粒體(tǐ)的结合界面為(wèi)机械结合或有(yǒu)较薄的合金过渡层结合。本实用(yòng)新(xīn)型用(yòng)于等离子切割机用(yòng)電(diàn)极中可(kě)显著提高等离子切割机用(yòng)電(diàn)极的使用(yòng)寿命，提高切割效率和切割质量，降低切割成本。
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