对于大型数控等离子切割机等机床设备的操作使用(yòng)，从大的层面来说需要注意的问题并非太复杂，考虑到目前國(guó)内数控自动化技术的日益完善，针对控制系统及操作步骤也在逐步简化，这在很(hěn)大程度上将进一步简化企业及操作者对于数控等离子切割机等机床设备的上手难度。
但从实际应用(yòng)来说，细节操作以及相关执行步骤的标准化仍然是数控等离子切割机等机床设备的难点，这对于很(hěn)多(duō)已经購(gòu)买并使用(yòng)过数控等离子切割机等机床设备的企业及操作者是深有(yǒu)感触的，很(hěn)直观的表现就是，同样的数控切割机设备放在不同的使用(yòng)者手中，所加工出来的材料质量会存在很(hěn)大的不同，究其原因，还在于对细节的把握不够。
本文(wén)将着重為(wèi)大家详细讲解一下数控等离子切割机的细节操作与执行标准，不足之处，欢迎广大用(yòng)户及同行指正。
一、主题内容与适用(yòng)范围
本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序
本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。
二、引用(yòng)标准
JB3092火焰切割质量要求
YB/JQ101.10钢铁企业机修制造通用(yòng)技术条件 焊接结构件
三、操作前的准备
1、数控等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理(lǐ)，熟悉其机械传动系统，電(diàn)气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能(néng)，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能(néng)如下：
切割厚度表
切割厚度表：
材 质：极限切割厚度mm
不锈钢：50
炭素钢：50
铝：40
铜：38
铸 铁：27
2、装好切割電(diàn)极，检查阴极是否有(yǒu)漏水现象。
3、选好喷咀，装好切割矩并调好電(diàn)极的内缩量(一般以阴极杆上的電(diàn)极头顶到喷咀，后退2—3圈為(wèi)宜)。
4、接通電(diàn)、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
5、切割小(xiǎo)車(chē)和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
6、调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离(一般6—8mm)。
7、切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
8、扳动控制電(diàn)源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看電(diàn)极和喷咀内孔壁之间火花(huā)，若電(diàn)极周围2/3以上有(yǒu)火花(huā)，表示電(diàn)极对中良好，然后关闭高频。
四、切割操作
1、依次按下電(diàn)源开关，空压机开关，水泵开关。
2、按下切割電(diàn)源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分(fēn)气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出電(diàn)弧指示灯亮。
3、待電(diàn)弧穿透工件，再启动切割小(xiǎo)車(chē)，其速度以穿透工件為(wèi)准，如下图，注意穿过工件的電(diàn)弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
五、切割结束
数控等离子切割机切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小(xiǎo)車(chē)开关，切割水、气及总電(diàn)源。
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