在数控火焰切割机切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用(yòng)将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具體(tǐ)表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可(kě)能(néng)平衡和完全消除，所以只能(néng)采取一些措施来设法减少热变形。
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割車(chē)间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用(yòng)寿命。所以，在切割前，很(hěn)有(yǒu)必要对钢板表面进行除锈预处理(lǐ)。
常用(yòng)的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小(xiǎo)铁砂用(yòng)喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导電(diàn)性好的防锈漆，钢板切割之前的除锈喷漆预处理(lǐ)已成為(wèi)金属结构生产中一个不可(kě)缺少的环节。
2．数控火焰切割机的切割速度：
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用(yòng)割嘴的性能(néng)参数、气體(tǐ)种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人為(wèi)地调高切割速度来提高生产效率和用(yòng)减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能(néng)使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有(yǒu)可(kě)能(néng)造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分(fēn)出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可(kě)调整到合适的切割速度。
在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量速度过低时，没有(yǒu)后拖量，工件下面割口处的火花(huā)束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花(huā)束就会向相反的方向偏移，当火花(huā)束与切割氧流平行时，就认為(wèi)该切割速度正常。速度过高时，火花(huā)束明显后偏。
3．数控火焰切割机割炬割嘴与被切工件表面的高度：
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用(yòng)不同参数的割嘴，应调整相应的高度。為(wèi)保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
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