数控火焰切割机是我公司的主营产品之一，我公司以专业的技术制造出高质量的产品,深受广大顾客的信赖.下面介绍一下数控火焰切割机切割厚板注意事项：
1、热变形的控制：
在数控火焰切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用(yòng)将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具體(tǐ)表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可(kě)能(néng)平衡和完全消除，所以只能(néng)采取一些措施来设法减少热变形。
2、钢板表面的处理(lǐ)：
通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割車(chē)间，在这段时间里，钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用(yòng)寿命，所以，在切割前，很(hěn)有(yǒu)必要对钢板表面进行除锈预处理(lǐ)。
3、切割工件前的处理(lǐ)及方法：
常用(yòng)的方法是抛丸防锈，之后喷漆防锈，即将细小(xiǎo)铁砂用(yòng)喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃，导電(diàn)性好的防锈漆。总而言之，钢板切割之前的除锈喷漆预处理(lǐ)已成為(wèi)金属结构及切割环节生产中一个不可(kě)缺少的环节。
a.数控火焰切割机在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后方可(kě)下料。
b.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能(néng)运行。
c.气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm為(wèi)宜，距离太近会使切口边沿熔化，太遠(yuǎn)热量不足，易使切割中断。
d.根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小(xiǎo)和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
e.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有(yǒu)割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用(yòng)割嘴，调整切割直度和切割速度。
f. 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能(néng)量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可(kě)切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：
g. 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流長(cháng)度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
h.切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
y.数控火焰切割机切割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
z. 关闭气源，机器回到原位 ，再关闭電(diàn)源，清理(lǐ)现场。
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