了解了数控火焰切割机的下料标准和材料要求后，下面為(wèi)操作工艺的6个小(xiǎo)分(fēn)类，由武汉华宇数控（/）整理(lǐ)后表述：
1、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有(yǒu)割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用(yòng)割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小(xiǎo)和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能(néng)量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可(kě)切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
4、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm為(wèi)宜，距离太近会使切口边沿熔化，太遠(yuǎn)热量不足，易使切割中断。
5、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流長(cháng)度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
6、為(wèi)了防止气割变形，操作过程中应注意以下三个方面：
（1）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小(xiǎo)件，后割大件；
（2）窄長(cháng)条形板的切割，長(cháng)度两端留出50mm不割，待割完長(cháng)边后在割断，或者采用(yòng)多(duō)割炬的对称切割的方法。
（3）直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
