数控机床是一种利用(yòng)数控技术，按照事先编制好的程序实现动作的机床。它由程序载體(tǐ)、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈系统和机床本體(tǐ)组成。
数控机床是按照程序载體(tǐ)上的零件加工程序运行的。零件加工程序中，包括机床上刀(dāo)具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（走刀(dāo)量、主轴转速等）和辅助运动等。零件加工程序以一定的格式和代码被存储在一种载體(tǐ)上，如穿孔纸带、录音磁带、软磁盘或硬盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到数控装置内。
输入装置的作用(yòng)是将程序载體(tǐ)内有(yǒu)关加工程序读入数控装置。根据程序载體(tǐ)的不同，输入装置可(kě)以是光電(diàn)阅读机、录音机或软盘驱动器等。
现代数控机床还可(kě)以不用(yòng)任何程序载體(tǐ)，将零件加工程序通过数控装置上的键盘，用(yòng)手工方式（MDI方式）输入，或者将存储在编程计算机硬盘上的加工程序用(yòng)RS232串行通信方式，或网络通信方式传送到数控装置内。
数控装置是数控机床的核心，它根据输入的程序和数据，完成数值计算、逻辑判断、输入输出控制等功能(néng)。数控装置一般由专用(yòng)（或通用(yòng)）计算机、输入输出接口板及可(kě)编程机床控制器等部分(fēn)组成。可(kě)编程序机床控制器主要用(yòng)于对数控机床辅助功能(néng)、主轴转速功能(néng)和刀(dāo)具功能(néng)的控制。
伺服系统包括伺服控制線(xiàn)路、功率放大線(xiàn)路、伺服電(diàn)动机等执行装置。它接收数控装置发来的各种动作命令，驱动数控机床进给传动系统的运动。它的伺服精度和动态响应速度是影响数控机床加工精度、表面质量和生产效率的重要因素之一。
位置反馈系统的作用(yòng)是通过传感器将伺服電(diàn)动机的角位移，或数控机床执行机构的直線(xiàn)位移转换成電(diàn)信号，输送给数控装置，与指令位置进行比较，并由数控装置发现指令，纠正所产生的误差。
数控切割机床的机械本體(tǐ)部分(fēn)包括：主传动系统、进给传动系统以及辅助装置（如液压、气动、冷却、润滑等）。对于加工中心，还有(yǒu)存放刀(dāo)具的刀(dāo)库、自动换刀(dāo)装置（ATC）和自动托盘交换装置等部件。与传统的机床相比，数控机床的传动系统更加简单，但是对结构强度、刚度、抗震性以及刀(dāo)具系统的部件结构要求更高，其目的是為(wèi)了满足数控技术的精度要求和充分(fēn)发挥数控机床的效能(néng)。
数控机床是按照程序载體(tǐ)上的零件加工程序运行的。零件加工程序中，包括机床上刀(dāo)具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（走刀(dāo)量、主轴转速等）和辅助运动等。零件加工程序以一定的格式和代码被存储在一种载體(tǐ)上，如穿孔纸带、录音磁带、软磁盘或硬盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到数控装置内。
输入装置的作用(yòng)是将程序载體(tǐ)内有(yǒu)关加工程序读入数控装置。根据程序载體(tǐ)的不同，输入装置可(kě)以是光電(diàn)阅读机、录音机或软盘驱动器等。
现代数控机床还可(kě)以不用(yòng)任何程序载體(tǐ)，将零件加工程序通过数控装置上的键盘，用(yòng)手工方式（MDI方式）输入，或者将存储在编程计算机硬盘上的加工程序用(yòng)RS232串行通信方式，或网络通信方式传送到数控装置内。
数控装置是数控机床的核心，它根据输入的程序和数据，完成数值计算、逻辑判断、输入输出控制等功能(néng)。数控装置一般由专用(yòng)（或通用(yòng)）计算机、输入输出接口板及可(kě)编程机床控制器等部分(fēn)组成。可(kě)编程序机床控制器主要用(yòng)于对数控机床辅助功能(néng)、主轴转速功能(néng)和刀(dāo)具功能(néng)的控制。
伺服系统包括伺服控制線(xiàn)路、功率放大線(xiàn)路、伺服電(diàn)动机等执行装置。它接收数控装置发来的各种动作命令，驱动数控机床进给传动系统的运动。它的伺服精度和动态响应速度是影响数控机床加工精度、表面质量和生产效率的重要因素之一。
位置反馈系统的作用(yòng)是通过传感器将伺服電(diàn)动机的角位移，或数控机床执行机构的直線(xiàn)位移转换成電(diàn)信号，输送给数控装置，与指令位置进行比较，并由数控装置发现指令，纠正所产生的误差。
数控切割机床的机械本體(tǐ)部分(fēn)包括：主传动系统、进给传动系统以及辅助装置（如液压、气动、冷却、润滑等）。对于加工中心，还有(yǒu)存放刀(dāo)具的刀(dāo)库、自动换刀(dāo)装置（ATC）和自动托盘交换装置等部件。与传统的机床相比，数控机床的传动系统更加简单，但是对结构强度、刚度、抗震性以及刀(dāo)具系统的部件结构要求更高，其目的是為(wèi)了满足数控技术的精度要求和充分(fēn)发挥数控机床的效能(néng)。
