要提高数控设备(数控切割机)的加工精度，一般可(kě)通过减少数控系统的控制误差和采用(yòng)补偿技术来实现。
在减少数控系统控制误差方面，通常采用(yòng)提高数控系统的分(fēn)辨率，以微小(xiǎo)程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，提高位置检测精度一斤位置伺服系统采用(yòng)前馈控制与非線(xiàn)性控制等方法。日本的交流伺服電(diàn)动机中，已有(yǒu)每转可(kě)产生100万个脉冲的内藏式脉冲编码器，其位置检测精度能(néng)达到0.01um/脉冲。
在采用(yòng)补偿技术方面，除了采用(yòng)齿隙补偿，丝杆螺距误差补偿和刀(dāo)具补偿等技术外，近年来设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术已成為(wèi)研究的热点课题。目前，有(yǒu)的CNC已具有(yǒu)补偿主轴回转误差和运动部件颠摆角误差的功能(néng)。研究表明，综合误差补偿技术的应用(yòng)可(kě)将加工误差减少60%~80%。
由于计算机运算速度和主轴转速的较大提高，已开发出具有(yǒu)真正的零跟踪误差的现代数控装置，能(néng)满足现代数控机床工作的要求，是机床可(kě)以同时进行高进给速度和高精度的加工。
