对于数控火焰切割机发生的大多(duō)数故障，总體(tǐ)上说可(kě)采用(yòng)下述几种方法来进行故障诊断：
1、直观法
这是一种最基本、最简单的方法。维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查，可(kě)将故障缩小(xiǎo)到某个模块，甚至一块印制電(diàn)路板上。但是，使用(yòng)这种方法要求维修人员具有(yǒu)丰富的实践经验以及综合判断能(néng)力。
2、系统自诊断法
充分(fēn)利用(yòng)数控系统的自诊断功能(néng)，根据CRT上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可(kě)大致判断出故障的起因。进一步利用(yòng)系统的自诊断功能(néng)还能(néng)显示系统与各部分(fēn)之间的接口信号状态，找出故障的大致部位。这种方法是故障诊断过程中最常用(yòng)、有(yǒu)效的方法之一。
3、参数检查法
数控系统的机床参数是保证机床正常进行的前提条件，他(tā)们直接影响着数控切割机床的性能(néng)。参数通常存放在系统存储器（RAM）中，一旦電(diàn)池不足或受到外界的干扰，就可(kě)能(néng)导致部分(fēn)参数的丢失或变化，是机床无法正常工作。通过核对、调整参数有(yǒu)时可(kě)以迅速排除故障，特别是对于机床長(cháng)期不用(yòng)的情况，参数丢失的现象经常发生，因此，检查和恢复机床参数是维修中行之有(yǒu)效的方法之一。另外，数控切割机床经过長(cháng)期运行之后，由于机械运动部件磨损、電(diàn)气元器件性能(néng)变化等原因，也需对有(yǒu)关参数重新(xīn)调整。
（今天我们只讲述了3种方法，下一期将继续讲述另外的几种方法。）
