数控火焰切割机加工在很(hěn)多(duō)國(guó)内企业中得到普遍应用(yòng)，但数控火焰切割机操作实际上更是一种技术性操作，而企业為(wèi)了培养一个经验丰富的焊割工往往需要投入较大的财力和较長(cháng)的时间，筆(bǐ)者通过走访多(duō)家企业加工现场，就数控火焰切割机中一些常识性、技巧性的经验及技术应用(yòng)整理(lǐ)处理(lǐ)，希望能(néng)给更多(duō)的企业提供一些参考：
1、切割很(hěn)厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能(néng)更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。如果是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔(孔的直径等于切割宽度)。开始切割时，先用(yòng)预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能(néng)在氧中可(kě)以燃烧的温度，即在割件表面层出现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心長(cháng)度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝不可(kě)使火焰焰心触及割件表面。為(wèi)了保证割缝质量，在全部数控火焰切割机过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。
2、沿直線(xiàn)切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最為(wèi)有(yǒu)效。但在沿曲線(xiàn)外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
3、切割过程中，有(yǒu)时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气體(tǐ)排出。处理(lǐ)完毕后，应先检查割炬的射吸能(néng)力，然后才可(kě)以重新(xīn)点燃割炬。
4、数控火焰切割机过程中，若操作者需移动身體(tǐ)位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身體(tǐ)位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新(xīn)粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。
5、数控火焰切割机操作因个人的习惯不同，可(kě)以有(yǒu)所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用(yòng)。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有(yǒu)节奏;眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割線(xiàn)。这种数控火焰切割机方法為(wèi)“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置出现微红的时候，将火焰局部移出边缘線(xiàn)以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有(yǒu)氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
6、切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果停止工作时间较長(cháng)，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。
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