数控切割机的调试，包括電(diàn)源的检查、数控系统的電(diàn)参数的确认和设定、数控切割机床几何精度调整等，调试工作关系到数控切割机床能(néng)否正常投入使用(yòng)。下面具體(tǐ)介绍以下数控切割机的调试注意事项：
1．電(diàn)源的检查
（1）输入電(diàn)源電(diàn)压，频率及相序的确认。检查電(diàn)源输入電(diàn)压是否与数控火焰切割机床设定相匹配，频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的電(diàn)能(néng)消耗。检查電(diàn)源電(diàn)压波动范围是否在数控系统允许的范围内。一定要检查相序。在相序不正确情况下，接通電(diàn)源，可(kě)能(néng)使速度控制单元的输入熔断丝烧断，这是由于误导通，造成的大電(diàn)流引起的。相序检查方法有(yǒu)两种：一种用(yòng)相序表测量，当相序接法正确时(即与表上的端子标记的相序相同时)，相序表按顺时针方向旋转。另一种方法可(kě)用(yòng)示波器量二相之间的波形，两相看一下，确定各相序。
（2）确认直流電(diàn)源单元電(diàn)压输出端对地是否短路。各种数控系统内部都有(yǒu)直流稳压電(diàn)源单元，因此，在系统通電(diàn)前，应检查这些電(diàn)源的负载，是否对地有(yǒu)短路现象。可(kě)用(yòng)万能(néng)表来确认。
2、参数的设定确认
（1）短接棒的设定，数控系统内的印刷電(diàn)路板上有(yǒu)许多(duō)短路捧来短路的设定点，这项设定已由数控火焰切割机床制造厂完成设定，用(yòng)户只需确认与记录一下。但对于单个購(gòu)入的数控装置，用(yòng)户则必须根据需要，自行设定。因為(wèi)数控装置出厂时，是按标准方式设定的，不一定适合于具體(tǐ)用(yòng)户要求。设定确认的内容随数控系统而定，一般有(yǒu)以下三方面。确认控制部分(fēn)印刷線(xiàn)路板上的设定。主要确认主板，ROM板，联接单元，附加轴控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。这些设定与数控切割机床返回基准点的方法，速度反馈的检测元件，检测增调节及分(fēn)度精度调节等有(yǒu)关。确认速度控制单元印刷電(diàn)路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有(yǒu)许多(duō)的设定点，用(yòng)于选择检测元件的种类，回路增益以及各种报警等。确认主轴控制单元印刷電(diàn)路板上的设定。无论是直流还是交流主轴控制单元上，均有(yǒu)一些用(yòng)以选择主轴電(diàn)动机電(diàn)流极限和主轴转数的设定点。但数字式交流主轴控制单元上已用(yòng)数字设定代替短路棒的设定上，故只能(néng)在通電(diàn)时才能(néng)进行设定与确认。
（2）确认数控系统中各种参数的设定，设定系统参数(包括PC参数)的目的，就是当数控装置与数控切割机床相连接时，能(néng)使数控切割机床具有(yǒu)最佳的工作性能(néng)。即使是同一种数控系统，其参数设定也随机而异。随机附带的参数表是数控切割机床的重要技术资料，应妥善保管，不得遗失，否则将给数控切割机床的维修和恢复性能(néng)带来困难。
3、数控切割机床精度和功能(néng)的测试
在已经固化的地基上用(yòng)地脚螺栓和垫铁精调数控火焰切割机床主床身的水平。找正水平后，移动床身上的各运动部件(立柱，溜板和工作台等)，观察各坐(zuò)标全行程内数控切割机床水平的变化情况，并相应的调整数控切割机床几何精度，使之在允许范围之内。使用(yòng)的检测工具有(yǒu)精密水平仪，标准方尺，平尺，平行光管等。在调整时，主要以调整垫铁為(wèi)主，必要时，可(kě)稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。一般说来，只要数控火焰切割机床质量稳定，通过上述调整可(kě)将数控切割机床调整到出厂的精度。仔细检查数控系统和PC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作动作，安全措施，常用(yòng)指令执行情况等。
4、试运行
数控切割机安装完毕后，要求整机在带一定负载条件下，经过一段较長(cháng)的时间的自动运行，较全面检查数控切割机床功能(néng)及工作可(kě)靠性。对地基没有(yǒu)什么要求，而且数控切割机床到安装地之后，也不必再去组装或进行任何的连接，一般说来，只要接通電(diàn)源，调整好床身的水平后，就可(kě)以投人使用(yòng)。
