怎么选择数控等离子切割机平面度：选用(yòng)热切割加工方法时，很(hěn)常见的一个疑问便是切开面溶渣，也即是咱们即将谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，仍然存在相似状况，一起考虑到当前数控等离子切割机首要用(yòng)于不锈钢等特别原料资料切开加工，其溶渣处置比较碳板来说更為(wèi)艰难，这对一些精加工公司或期望削减二次加工的用(yòng)户来说，怎么下降溶渣剩余、进步切开平面度质量，信任是许多(duō)公司重视的疑问。
所谓切开面平面度是指所测部位切开面上的最高点和最低点、按切开面倾角方向所作两条平行線(xiàn)的距离。
一般来说，运用(yòng)数控等离子切割机加工后的切开面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣剩余化學(xué)成分(fēn)是和资料自身共同的，包含切断外表的化學(xué)成分(fēn)也没有(yǒu)改动。若用(yòng)切开外表直接进行焊接也能(néng)够得到细密的焊缝。
切开不锈钢时，因為(wèi)受热區(qū)很(hěn)快经过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界分(fēn)出。因而，用(yòng)等离子弧切开不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可(kě)答(dá)应规模的溶渣剩余并不影响切开料的物(wù)理(lǐ)特性，仅仅為(wèi)下降溶渣厚度，经过调理(lǐ)数控等离子切割机的作业气體(tǐ)气压以及割炬行走速度就能(néng)够到达。
