数控等离子切割机的机床机架是确保设备稳定运行的核心构成，在厂家的生产加工中，為(wèi)保证切割时的精度和割炬运行高速与稳定，对于数控等离子切割机的机床制造工艺及维护往往需要采取去时效、去应力以及車(chē)铣加工流程，在此方面武汉嘉倍德科(kē)技采用(yòng)高成本的整套机床铸造車(chē)铣加工，其横梁采用(yòng)铝型材精加工而成，整體(tǐ)刚性好、惯量小(xiǎo)，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动體(tǐ)的准确定位。同时两端架體(tǐ)中心驱动采用(yòng)对称处理(lǐ)，重心稳定，保证良好的动态平衡。所有(yǒu)焊接件均进行热处理(lǐ)去除应力，有(yǒu)效防止结构变形。
当然，上述说谈到的只是数控等离子切割机设备制造流程中的一些环节，从用(yòng)户角度来看，購(gòu)买高质量切割机床仅仅只是第一步，针对机床部分(fēn)的维护保养工作也同样重要，作為(wèi)是数控等离子切割机机床机械部分(fēn)中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用(yòng)和维护过程中值得重视的几个问题。
為(wèi)了保证数控等离子切割机机床有(yǒu)良好的润滑，减少摩擦发热，同时又(yòu)能(néng)把相关配件的热量带走，通常采用(yòng)循环式润滑系统，用(yòng)液压泵强力供油润滑，使用(yòng)油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用(yòng)了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可(kě)以使用(yòng)7～10年。新(xīn)型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小(xiǎo)。
常见机床润滑方式有(yǒu)两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又(yòu)避免了油雾太多(duō)而污染周围空气。喷注润滑方式是用(yòng)较大流量的恒温油(每个轴承3～4L/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用(yòng)专用(yòng)的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。
良好的润滑效果，可(kě)以降低轴承的工作温度和延長(cháng)使用(yòng)寿命；為(wèi)此，在操作使用(yòng)中要注意到：低速时，采用(yòng)油脂、油液循环润滑；高速时采用(yòng)油雾、油气润滑方式。但是，在采用(yòng)油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常為(wèi)轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因為(wèi)油脂过多(duō)，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用(yòng)中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。
值得指出的是，数控等离子切割机的机床部件的冷却主要是以减少轴承发热，有(yǒu)效控制热源為(wèi)主，其密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。机床部件的密封有(yǒu)接触式和非接触式密封。对于采用(yòng)油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，為(wèi)了防止泄漏，重要的是保证回油能(néng)够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。主轴前支承的密封结构。
综上所述，在数控等离子切割机机床的使用(yòng)和维护过程中必须高度重视机床部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。
