数控等离子切割机时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象，究其原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)很(hěn)多(duō)，针对常见的主要原因，武汉华宇诚数控技术有(yǒu)限公司总结如下：
1、切割机精度问题：
切割机精度包括机械精度和電(diàn)子精度。
机械精度主要受导轨直線(xiàn)度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。電(diàn)子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
要检查切割机精度也很(hěn)简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划線(xiàn)检查即可(kě)。
2、割嘴质量和割缝补偿量：
割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可(kě)以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，小(xiǎo)多(duō)少割缝宽度就补多(duō)少。
3、图形尺寸错误：
绘图或套料过程中可(kě)能(néng)存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可(kě)以通过检查尺寸找出原因。
4、编程软件错误：
编程软件如果存在缺陷或没有(yǒu)累积误差修正功能(néng)，会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小(xiǎo)范围尺寸无问题，線(xiàn)段很(hěn)多(duō)时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。
检查程序问题很(hěn)容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可(kě)以看出是否正确。
5、随机性出现切割机乱跑：
電(diàn)压波动、数据線(xiàn)松动造成系统和伺服控制線(xiàn)接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动電(diàn)路不稳定等都可(kě)能(néng)会造成数控等离子切割机无规律的乱跑现象。
判断切割机乱跑现象的原则：
1）无规律的乱跑可(kě)以排除数控程序的问题
2）有(yǒu)规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题
6、切割时的变形：
变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用(yòng)合理(lǐ)的引線(xiàn)位置和切割方向可(kě)以减少变形，根据需要可(kě)以加一些冷却装置，采用(yòng)结构合理(lǐ)的切割平台。
7、共边引起的误差：
如果使用(yòng)共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小(xiǎo)的情况。
综上所述，误差可(kě)以分(fēn)為(wèi)切割前误差和切割后误差，针对某个程序，切割前误差可(kě)以通过划線(xiàn)来检验，切割后误差需要采用(yòng)合理(lǐ)的切割工艺来优化以减少误差。
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