数控等离子切割机切割宽度变化分(fēn)析：
数控等离子切割机是利用(yòng)等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多(duō)的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有(yǒu)时稍呈圆形。可(kě)能(néng)会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
数控等离子切割机在利用(yòng)高能(néng)离子弧切割时，為(wèi)了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分(fēn)析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化學(xué)成分(fēn)没有(yǒu)改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有(yǒu)0.25mm厚的熔化层，但成分(fēn)未变，也未出现有(yǒu)氧化物(wù)。若用(yòng)切割表面直接进行焊接也可(kě)以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热區(qū)很(hěn)快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用(yòng)等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
数控等离子切割机弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可(kě)用(yòng)小(xiǎo)電(diàn)流等离子弧切割，切口的平直度是很(hěn)高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可(kě)以切出小(xiǎo)的棱角，甚至不需加工就可(kě)直接进行焊接，这是大電(diàn)流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲線(xiàn)下料和切割非规则孔提供了方便。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行線(xiàn)的间距。
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