风管等离子切割机加工设备发展较传统火焰气割略晚，其在市场的迅速推广始于上世纪90年代，关于等离子切割方式的优势在之前的很(hěn)多(duō)技术应用(yòng)文(wén)章中都有(yǒu)较為(wèi)详细的介绍，这里我们也不再累述，需要指出的是，一项切割方式的普及除了作為(wèi)厂家的积极推广外，更多(duō)还在于市场及用(yòng)户对于新(xīn)技术、新(xīn)设备的认可(kě)，这可(kě)以综合體(tǐ)现在加工的成本、加工质量以及加工效率等多(duō)个方面。可(kě)以说，风管等离子切割机在上述多(duō)个方面都有(yǒu)着较突出的表现，為(wèi)其在國(guó)内市场的普遍认可(kě)和普及打好了基础。本文(wén)将主要就风管等离子切割机在日常生产加工过程中的一些应用(yòng)技术归纳说明。
在工业中使用(yòng)的金属板厚大多(duō)是在50mm以下，在这个厚度范围内用(yòng)常规的等离子弧切割往往会形成上大下小(xiǎo)的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用(yòng)氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小(xiǎo)于1mm，随板厚的减小(xiǎo)，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。
一般认為(wèi)，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能(néng)量的释放多(duō)于下部。这个能(néng)量释放的不平衡，与很(hěn)多(duō)工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加電(diàn)弧的压缩程度可(kě)以使高温等离子射流延長(cháng)，形成更為(wèi)均匀的高温區(qū)域，同时加大射流的速度，可(kě)以减小(xiǎo)切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗電(diàn)极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。
所谓切割功率密度是指為(wèi)了获得高压缩性的等离子弧切割電(diàn)弧，切割喷嘴都采用(yòng)了较小(xiǎo)的喷嘴孔径、较長(cháng)的孔道長(cháng)度并加强了冷却效果，这样可(kě)以使得喷嘴有(yǒu)效断面内通过的電(diàn)流增加，即電(diàn)弧的功率密度增大。但同时压缩也使得電(diàn)弧的功率损失加大，因此，实际用(yòng)于切割的有(yǒu)效能(néng)量要要比電(diàn)源输出的功率小(xiǎo)，其损失率一般在25%~50%之间，有(yǒu)些方法如水压缩等离子弧切割的能(néng)量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。
风管等离子切割机设备的加工环境主要為(wèi)切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等方面，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的電(diàn)极喷嘴比较少，有(yǒu)些金属材料消耗的配件较多(duō)（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理(lǐ)来说是比较省喷嘴的，不知是否有(yǒu)16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多(duō)耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子電(diàn)源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小(xiǎo)（一般以等离子质量切割厚度為(wèi)标准）的等离子電(diàn)源和安培大小(xiǎo)、口径大小(xiǎo)相对应的喷嘴有(yǒu)利于最充分(fēn)达到切割效果和使用(yòng)寿命。
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