风管等离子切割机平面加工方法及技巧：
从字面意义理(lǐ)解，所谓风管等离子切割机切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行線(xiàn)的间距。
在采用(yòng)热切割加工方式时，很(hěn)常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控风管等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用(yòng)于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理(lǐ)相比碳板来说更為(wèi)困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用(yòng)户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很(hěn)多(duō)企业关注的问题。
一般来说，使用(yòng)数控风管等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化學(xué)成分(fēn)是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分(fēn)也没有(yǒu)改变。
例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分(fēn)析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到 0.25mm，也未出现有(yǒu)氧化物(wù)。若用(yòng)切割表面直接进行焊接也可(kě)以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热區(qū)很(hěn)快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用(yòng)等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
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