数控火焰切割机的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，机床主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，数控火焰切割机结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀(dāo)具已与工件相撞。為(wèi)避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可(kě)采取以下措施(以FANUC系统為(wèi)例)。
编程员在编程时设定的工件坐(zuò)标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。
在正常情况下，工件坐(zuò)标系原点可(kě)以设在任何地方，只要此原点与机床坐(zuò)标系原点有(yǒu)一定的关系即可(kě)。但在实际操作时，万一出现指令值為(wèi)零或接近零时，刀(dāo)具就会直指零或接近零的位置。在数控火焰切割机加工时，刀(dāo)具将奔向机床工作台面或夹具基面：在数控火焰切割机加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀(dāo)具将穿透工件直指基准面。此时，若為(wèi)快速移动，则必发生事故。
FANUC数控火焰切割机系统一般设定：当省略小(xiǎo)数点时，為(wèi)最小(xiǎo)输入单位，通常為(wèi)µm。当疏漏了小(xiǎo)数点时，则输入的值将缩小(xiǎo)成千分(fēn)之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其他(tā)原因，使刀(dāo)具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时，工件坐(zuò)标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上，其结果将是不一样的。
编程员和操作者在书写程序时，对小(xiǎo)数点要倍加小(xiǎo)心。
FANUC数控火焰切割机系统在省略小(xiǎo)数点时為(wèi)最小(xiǎo)设定单位，而大多(duō)数國(guó)产系统及欧美的一些系统，在省略小(xiǎo)数点时，则為(wèi)mm，即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式，则在FANUC数控火焰切割机系统上就会出现问题。不少编程员和操作者，可(kě)能(néng)两种系统都要使用(yòng)，為(wèi)防止因小(xiǎo)数点而使尺寸变小(xiǎo)的情况，应在计算器输入方式的程序中，也加上小(xiǎo)数点。这样做，对某类系统是多(duō)余的，但养成习惯后，就不会因為(wèi)小(xiǎo)数点而出现问题。
為(wèi)了使小(xiǎo)数点醒目，在编程时往往把孤立的小(xiǎo)数点写成“.0”的形式。当然，系统在执行时，数值的小(xiǎo)数点以后的零被忽略。
操作者在调整工件坐(zuò)标系时，应把基准点设在所有(yǒu)刀(dāo)具物(wù)理(lǐ)(几何)長(cháng)度以外，至少应在最長(cháng)刀(dāo)具的刀(dāo)位点上。
对于工件安装图上的工件坐(zuò)标系，操作者在机床上是通过设置机床坐(zuò)标系偏移来获得的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐(zuò)标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设為(wèi)工件坐(zuò)标系偏移。
在数控火焰切割机上，可(kě)把基准点设在刀(dāo)架旋转中心、基准刀(dāo)具刀(dāo)尖上或别的位置。如果不附加另外的运动，则编程员指令的零，即為(wèi)刀(dāo)架(机床)的基准点移动到偏程的零位置。此时，若基准点设在刀(dāo)架旋转中心，则刀(dāo)架必与工件相撞。為(wèi)保证不相撞，则机床上的基准点不但应设在刀(dāo)架之外，还应设在所有(yǒu)刀(dāo)具之外。这样即使刀(dāo)架上装有(yǒu)刀(dāo)具时，基准点也不会与工件相撞。
在数控火焰切割机上，X、Y轴的基准点在主轴轴心線(xiàn)上。但是，Z轴的基准点，可(kě)以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端，当指令為(wèi)零时，主轴端将到达坐(zuò)标系指定的零位置。此时，主轴端的端面键将与工件相撞：若主轴上再装有(yǒu)刀(dāo)具，则必与工件相撞。為(wèi)保证不相撞，则Z轴上的基准点应设在所有(yǒu)刀(dāo)具長(cháng)度之外。即使不附加别的运动，基准点也不会撞工件。
