数控火焰切割机是数控切割设备中的主要切割设备之一。在切割过程中往往会存在切割效果不好、切割缝较大等问题。引起这些问题的因素很(hěn)多(duō)。切割氧流量、纯度、氧流形状、压力、预热火焰的功率、被切割金属的成分(fēn)、性能(néng)、表面状态及初始温度等等多(duō)种方面都会对最终切割效果产生影响，影响最大也最值得注意的两点因素即：火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。然而在实际切割过程中很(hěn)多(duō)因素都可(kě)以人為(wèi)的将影响效果控制到最低。
实际切割过程中，特别是数控火焰切割机切割零部件时，刚切割时钢板的温度不高，和室内温度差不多(duō)，但是零件切割速度很(hěn)快，尤其是很(hěn)小(xiǎo)的零件。一个零件切割完成后，有(yǒu)可(kě)能(néng)和没切割时温度一样，或者只是局部有(yǒu)升温，此时切割零件尺寸还比较精确。但是随着切割时间变長(cháng)，零件增多(duō)，不断有(yǒu)热量输出，钢板温度随之也会不断升高，产生热膨胀，此时就要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，切割轨迹发生变化，再切割时零件尺寸才不会有(yǒu)所偏差。如果不补给，钢板热胀量就会越来越大，切割轨迹同时又(yòu)不发生变化，切割零件的尺寸偏差也会越来越大。然而补给应根据实际情况进行补给。如对于長(cháng)短径比相差不大的零件，各个方向的膨胀量基本一致，只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t 即可(kě)。对于長(cháng)短径比相差大的，各个方向的膨胀量不一致，不仅要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t，还要给割缝补偿k加上一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1，同时应在切割程序上直接增家对長(cháng)径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值，只有(yǒu)这么做才能(néng)保证切割零件的尺寸精度。
经验不足的员工对钢板热胀量的控制就会不熟悉，可(kě)采用(yòng)循环冷却水、冷却液等物(wù)理(lǐ)降温方法来进行冷却和降温，控制钢板的热胀量，最终保证数控火焰切割机切割零件的尺寸的精度。但是这种方法有(yǒu)个局限性，就是只有(yǒu)当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量没什么影响的情况下才能(néng)采用(yòng)这种方法。切割路径的选择也会对切割零件尺寸产生影响。切割路径选择不好，对切割零件的精度就产生影响。对零件切割尺寸与精度产生影响的还有(yǒu)零件与钢板之间的连接刚度。使用(yòng)数控火焰切割机进行切割时，应根据实际情况，加工材料的厚度，考虑热膨胀量和切割路劲的影响因素，使用(yòng)正确的切割方法，保证切割产品的精度，避免浪费。
