正确使用(yòng)数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理(lǐ)解和掌握。数控等离子切割机的使用(yòng)及切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。
主要表现：
1、切割速度适度地提高能(néng)改善切口质量，即切口略有(yǒu)变窄，切口表面更平整，同时可(kě)减小(xiǎo)变形。
2、切割速度过快使得切割的線(xiàn)能(néng)量低于所需的量值，切缝中射流不能(néng)快速将熔化的切割熔體(tǐ)立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，為(wèi)了维持電(diàn)弧自身的稳定，阳极斑点或阳极區(qū)必然要在离電(diàn)弧最近的切缝附近找到传导電(diàn)流地方，同时会向射流的径向传递更多(duō)的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理(lǐ)的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多(duō)而形成圆角。
4、当速度极低时，由于切口过宽，電(diàn)弧甚至会熄灭。由此可(kě)见，良好的切割质量与切割速度是分(fēn)不开的。
5.切割速度：最佳切割速度范围可(kě)按照设备说明选定或用(yòng)试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小(xiǎo)以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
6.電(diàn)弧電(diàn)压：一般认為(wèi)電(diàn)源正常输出電(diàn)压即為(wèi)切割電(diàn)压。等离子弧切割机通常有(yǒu)较高的空载電(diàn)压和工作電(diàn)压，在使用(yòng)電(diàn)离能(néng)高的气體(tǐ)如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的電(diàn)压会更高。当電(diàn)流一定时，電(diàn)压的提高意味着電(diàn)弧焓值的提高和切割能(néng)力的提高。如果在焓值提高的同时，减小(xiǎo)射流的直径并加大气體(tǐ)的流速，往往可(kě)以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
7.切割電(diàn)流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能(néng)力。造成影响：
1）切割電(diàn)流增大，電(diàn)弧能(néng)量增加，切割能(néng)力提高，切割速度是随之增大；
2）切割電(diàn)流增大，電(diàn)弧直径增加，電(diàn)弧变粗使得切口变宽；
3）切割電(diàn)流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用(yòng)切割電(diàn)流和相应的喷嘴。
8.喷嘴高度：指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧長(cháng)的一部分(fēn)。由于等离子弧切割一般使用(yòng)恒流或陡降外特征的電(diàn)源，喷嘴高度增加后，電(diàn)流变化很(hěn)小(xiǎo)，但会使弧長(cháng)增加并导致電(diàn)弧電(diàn)压增大，从而使電(diàn)弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧長(cháng)增長(cháng)，弧柱损失的能(néng)量增多(duō)。在两个因素综合作用(yòng)的情况下，前者的作用(yòng)往往完全被后者所抵消，反而会使有(yǒu)效的切割能(néng)量减小(xiǎo)，致使切割能(néng)力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多(duō)，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用(yòng)尽量小(xiǎo)的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有(yǒu)益的，但是，喷嘴高度过低时可(kě)能(néng)会引起双弧现象。采用(yòng)陶瓷外喷嘴可(kě)以将喷嘴高度设為(wèi)零，即喷口端面直接接触被切割表面，可(kě)以获得很(hěn)好的效果。
