数控火焰切割机上，采用(yòng)8极交流電(diàn)机加变频器调速，使割枪在起切速度时電(diàn)机不会在低频带工作。此外由于需要对各种切割燃气压力保持稳定，一般按照设计要求会為(wèi)数控火焰切割机配备有(yǒu)专门的减压阀装置，特别是针对抽条火焰切割机等多(duō)割炬配置机型，而材料的氧气切割或火焰切割防方式，在采用(yòng)数控火焰切割机设备时，為(wèi)保证切割质量效果，主要是对割炬和气源的控制和把握；其中割炬是产生气體(tǐ)火焰、传递和调节切割热能(néng)的工具，其结构影响气割速度和质量。采用(yòng)快速割嘴可(kě)提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用(yòng)氧和可(kě)燃气體(tǐ)的气瓶或发生器作為(wèi)气源。半自动和自动气割机还有(yǒu)割炬驱动机构或坐(zuò)标驱动机构、仿形切割机构、光電(diàn)跟踪或数字控制系统。大批量下料用(yòng)的自动气割机可(kě)装有(yǒu)多(duō)个割炬和计算机控制系统。
以下武汉华宇诚数控将通过三个方面内容简要说明一下数控火焰切割机割炬驱动及减压处置要求。
1）、数控火焰切割机割炬驱动原理(lǐ)
减速配置：数控火焰切割机的减速器是本厂自制件， 有(yǒu)两极蜗轮减速。在第一级蜗轮出轴上，装有(yǒu)开式传动齿轮，与带有(yǒu)電(diàn)磁离合器。在第二级蜗轮出轴上装有(yǒu)電(diàn)磁离合器。
机床行走：切割車(chē)行走由传动部件与車(chē)轮组成，車(chē)轮安装在水冷箱體(tǐ)两侧，前端两个从动轮，后端两个主动轮，一侧車(chē)轮為(wèi)槽型导向轮，另一侧車(chē)轮為(wèi)平轮。传动部分(fēn)安装在水冷箱體(tǐ)的中部，通过小(xiǎo)車(chē)传动電(diàn)机，带动自动車(chē)轮，来完成切割机到沪运动。
割炬驱动：火焰切割机的割枪驱动由割枪传动電(diàn)机来控制。
2）、数控火焰切割机气割条件
数控火焰切割机被气割的金属材料应具备下列条件：
1. 在纯氧中能(néng)剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有(yǒu)良好的流动性，易被气流吹除。
2. 导热性小(xiǎo)。在切割过程中氧化反应能(néng)产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用(yòng)于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用(yòng)的金属热切割方法，特别是手工气割使用(yòng)灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解體(tǐ)、安装和拆除工作中不可(kě)缺少的工艺方法。
3）、数控火焰切割机减压处置要求
减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用(yòng)的压力，调节过程中应使压力由小(xiǎo)到大，确保数控火焰切割机减压器能(néng)连续调节。如不能(néng)连续调节或气體(tǐ)从安全阀中泄漏就必须更换新(xīn)的减压器。自行折装气體(tǐ)减压
器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
其具體(tǐ)操作细节包括：
1. 割炬割嘴回火防止器的维修。
2. 割炬采用(yòng)专业厂家生产的机用(yòng)割炬，割炬長(cháng)期使用(yòng)，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用(yòng)专用(yòng)工具修复。
3. 割炬也采用(yòng)专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新(xīn)割嘴，必须经检查合格方可(kě)使用(yòng)。
4. 割嘴污染了需用(yòng)专用(yòng)工具清理(lǐ)预热火焰孔及切割氧通道。
5. 回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用(yòng)久后气阻，保证不了气體(tǐ)流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
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