如何保证数控切割机的切割质量和工作效率

数控切割机无论切割多(duō)厚的钢板，要想得到整齐的割口和光洁的断面，除了要有(yǒu)熟练的技术以外，割嘴喷射出的火焰应该是整齐的形状，喷射出的纯氧气流风線(xiàn)，应该是筆(bǐ)直而清晰的一条直線(xiàn)。在火焰的中心，没有(yǒu)歪斜和出叉的现象，喷射出的风線(xiàn)周围和全長(cháng)的粗细是很(hěn)均匀的才合标准。只有(yǒu)这样才能(néng)保证切割的质量和工作效率。 如果发现有(yǒu)纯氧气流不良的情况时，绝不能(néng)迁就使用(yòng)。必须用(yòng)专用(yòng)的透针把嘴孔处附着的杂质毛剌清除掉，直到喷射出标准的纯氧气流风線(xiàn)时，再进行切割。

1、不同形状钢板的切割：

钢板切割件的形状是多(duō)种多(duō)样的，但总的来说离不了直線(xiàn)和圆弧線(xiàn)的切割。為(wèi)了保证切割的质量，必须根据割件的形状按顺序切割，掌握切割的规律。

切割直線(xiàn)方格或長(cháng)方格割件时，要根据它的宽度或長(cháng)度分(fēn)次切割到交叉点再停止切割，停止在交叉点的前后（割線(xiàn)交叉点太宽太長(cháng)的例外）。

切割带有(yǒu)硬拐角点的直線(xiàn)时，長(cháng)直線(xiàn)到拐角点就停下来，然后再重新(xīn)接着切割。短直線(xiàn)并且硬拐角点角度在120°以上的，可(kě)以切割到拐角点处稍停顿一下，然后再接着切割下去。

每逢切割到硬拐点处时，割嘴必须与切割平面相垂直，以免断面出现斜坡，特别是切割厚大件更要注意这一点。如果直線(xiàn)又(yòu)和圆弧相连接，最好把两个直線(xiàn)切割完后再切割半圆弧（起、止点在半圆弧起止点处）。如果到两端為(wèi)大小(xiǎo)半圆弧的割件时，要从小(xiǎo)圆弧的一端开始切割，一直把直線(xiàn)都切割完。不要切割到大圆弧处就停止了。因為(wèi)那样会使另一边小(xiǎo)圆弧近处切割線(xiàn)不整齐和断面不光洁。

然后再切割大圆弧和小(xiǎo)圆弧，这样可(kě)以避免圆弧形線(xiàn)歪斜。如遇到有(yǒu)较大的半圆弧（直径在50mm以上的），最好用(yòng)割圆规切割半圆弧。

2、用(yòng)割圆规割法兰盘和半圆弧：

使用(yòng)割圆规切割法兰盘和半圆弧，和全凭手工掌握切割来比较，可(kě)以提高工作效率25%以上。这样不仅节省了氧气和電(diàn)石，而且切割出的质量很(hěn)好，割線(xiàn)整齐，切口断面也光洁美观。

割圆规的构造很(hěn)简单，就是按照割嘴外套的外经做一个厚度3mm、長(cháng)度13～16mm的套管，在套管的中间焊上一根直径5～6mm、長(cháng)度300mm左右的移动锥形定位杆即可(kě)。

割圆规使用(yòng)时按照切割圆的半径对好定位杆（无论是切割外圆还是内圆，都要留出割口的余量），用(yòng)顶端的螺丝固定紧。切割时把割嘴穿在钢套上，把定位杆的尖端插在圆心孔内。切割过程中，切割到哪个方向，就使割嘴头的下端向那一方稍微靠紧一些，以免钢套脱落。要保持割嘴的高度始终如一，以防止切割出的断面呈马蹄状。

数控等离子切割机切割的速度要均匀，不要忽快忽慢。一般切割直径400mm以下的圆，操作时人的位置不用(yòng)动，只是割圆规转动就行了。如切割直径再大的圆，人的位置动一两次就行了。

切割法兰时，一般先切割内圆，然后再切割外圆。切割时，首先要在钢板上割个孔，先对钢板预热，割嘴要垂直于钢板，至钢板达到切割温度时，将割嘴倾斜一些，打开切割氧将氧化渣吹开。為(wèi)了提高切口质量和速度，可(kě)采用(yòng)简易划规式割圆器。

3、轴套/铆钉及平钉的切割

1）轴套的切割
在修理(lǐ)工作中，经常要把钢轴套切割掉拿(ná)下来，还不许割伤钢轴，并要避免它的变形，这就必须采取适当的气體(tǐ)火焰切割方法。
① 先按照轴套的厚度留出3～4mm处在袋切割位置划上切割線(xiàn)。
② 把两面垂直的都切割掉。这样处理(lǐ)后，薄的地方不用(yòng)多(duō)大氧气工作压力即可(kě)很(hěn)迅速割断，也就是在轴的温度还很(hěn)低的情况下就把轴套割断了，因此不会损伤轴。
 ③ 注意在轴两面割断时，在割透钢套的情况下必须急速向前移动割嘴，并要保持两面的温度平衡，以避免轴體(tǐ)被割伤和变形。

2）铆钉及平钉的切割
切割铆钉的关键是不能(néng)割伤钢板，切割的方法有(yǒu)两种。
① 从铆钉帽中间切割到根部后，再贴住钢板的平面往两边分(fēn)割。
② 在靠着钢板留出约3mm左右的铆钉帽位置处割断，把割掉的上部去掉后，再贴住钢板的平面割平。
在贴住钢板切割铆钉时要注意切割的方向。一般的纯氧气流量不要太大，能(néng)够割断即可(kě)，太大了容易割伤钢板。另外，在割断的情况下要急速向前移动割嘴。
切割平钉时，从平钉的边缘开始向里切割，割到钉杆直径的边缘处，就沿着钉杆的边进行圆周切割。切割过程中纯氧气流量要小(xiǎo)一些，把钉杆边缘割断就向前移动割嘴。

4、其他(tā)复杂工件的切割

1）马鞍形及斜马蹄形管子头的切割

锅炉管子及各种不同规格的弯头，大多(duō)是用(yòng)钢管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否则割線(xiàn)再对，割完后往一起组装时，不是角度不对就是孔隙太大。

正确的切割方法，无论是多(duō)大角度的弯头或多(duō)大的马鞍，在切割时都应该随着斜線(xiàn)的方向切割。在马鞍形钢管下料时，把两边突出的接線(xiàn)点适当缩短，也可(kě)以避免空隙太大的问题。

2）大厚件钢斜方孔的切割

数控火焰切割机切割大厚度件方孔或曲轴割Ⅱ字口，大部分(fēn)都是中碳钢材料的锻件，厚度也都在200mm左右。切割这种工件以前，要先把工件用(yòng)炉火加热到约600℃的红热程度。否则，如果冷切割，特别是冬季，切割后冷却时容易造成断裂的情况。面积大的方孔件，切割完之后周围壁厚在60～100mm范围之内的，冷却时缩裂的更為(wèi)严重。最好割完后再均匀地加热到红热程度，然后在室温的空气中冷却下来就行了。

被切割件切割前要先预热，使工件有(yǒu)了高的温度，切割时燃烧得快，能(néng)切割出更光滑的断面。切割时掌握割嘴的角度要与被切割的钢板表面垂直。為(wèi)了判明角度是否正确，可(kě)以把纯氧气流开放一下，使它和割件垂直，衡量准确后，再进行切割。每次在切割到硬拐角处要留出约10mm的割線(xiàn)。
每次停止切割时要停顿一下，把底部惯性连接处确实割穿后再把割枪拿(ná)开，这样可(kě)以方便进行下一步接着切割。否则再接头切割时由于割件太厚，底部如有(yǒu)连接处，加热温度不够，会割不透而往上反射，底部就很(hěn)容易造成大洞，甚至烧废割件。切割到硬拐角处留出约10mm的割線(xiàn)的目的，是為(wèi)了避免在切割的过程中割嘴稍向前倾斜时造成底部超过切割線(xiàn)的弊病。并且，再接着开始切割时，就有(yǒu)了预热燃烧的余量和良好的喷射条件。
 
3）锅炉脸、风罐盖、风罐底在翻边后的割边

锅炉脸、风罐盖、风罐底在翻边后，割边工作的质量要求较高，如果割出来的边不平整将会影响焊接的质量。但由于它是扁状圆形的，如立起来转着割很(hěn)苯重也太麻烦，并且在接头的地方，结尾和开始切割时掌握割嘴的角度稍有(yǒu)不正，就形成断面高低不平的现象。如不立起来割只用(yòng)手工掌握也很(hěn)难割出整齐的割口和光洁的断面，而且效率很(hěn)低，劳动强度很(hěn)大。解决的办法有(yǒu)两种：
 
① 当批量少或不经常切割这种工件时，可(kě)以采用(yòng)一种挂钩靠板，就是用(yòng)厚度3～4mm、宽度约30mm的钢板条按照被切割件的厚度弯曲成S形的挂钩。再用(yòng)一条同样厚度和宽度、長(cháng)600～800mm的钢板条，根据切割件圆弧加以弯曲，每一端焊上一个S形的挂钩，挂在上边即可(kě)使用(yòng)。使用(yòng)时把割嘴靠在弧形钢板条上，割一段移动一段，如此循环几次，就完成了圆周的切割工作。这样切割出的割口整齐，断面也比较光滑。
 
② 当批量大又(yòu)经常切割这种工件时，可(kě)用(yòng)一种转杆割具。
用(yòng)管子做成十字架，使用(yòng)时把十字架中心轴对准圆心后，把四个带尖的伸缩顶丝4顶在割線(xiàn)的下部，对好伸缩转杆6的距离和升降杆割嘴套10的高度（无论切割多(duō)少个试样，只要是规格一样的，只对一次就行了）。在正式切割前，先在割線(xiàn)的上边割出一道口，切割到割線(xiàn)边上后把割嘴头穿在割嘴套10内，即可(kě)进行切割。这样切割不但质量好，效率也高，同时也能(néng)少消耗25％～30％的氧气和電(diàn)石。