以数控等离子切割机為(wèi)代表的大型自动化设备，在应用(yòng)于企业生产加工中的优势主要體(tǐ)现在其操作难度和生产成本的降低，其实仔细分(fēn)析我们也不难发现，上述两点在某种程度上也是相辅相成的，在目前市面上的大多(duō)数数控等离子切割机设备中，仅仅只需要操作人员根据生产工艺图形文(wén)件的调用(yòng)即可(kě)完成对各种复杂图形的切割处理(lǐ)，但即便如此我们仍然不能(néng)忽视一些切割过程中所需要关注的焦点，本文(wén)我们将谈到的弧線(xiàn)拐角处理(lǐ)即是其一。
其实就数控切割机本身来说，所采用(yòng)的切割方式无非火焰或等离子，无论使用(yòng)哪种切割方式切割，我们都无法控制切割的割缝大小(xiǎo)，同时也就无法控制切割出来样品的准确度。这里我们只所以以数控等离子切割机為(wèi)例，其关键还在于等离子切割速度较快，人為(wèi)控制难度更大，对于弧線(xiàn)拐角的切割处理(lǐ)也就更有(yǒu)代表性。
数控等离子切割机的弧線(xiàn)拐角处理(lǐ)不当则容易形成模糊的“初角”现象，拐角是数控切割机一个比较难解决的问题。我们知道切割专用(yòng)数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永遠(yuǎn)是一对矛盾：切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时為(wèi)了保证机床的切割平稳又(yòu)不得不在各个拐角处进行减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割品质下降。对于数控等离子切割机切割，随着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加明显了，所以对于数控系统就提出了更高要求，而武汉薪火智能(néng)控制系统在拐角速度上面做的很(hěn)好，有(yǒu)细致的拐角速度设置，即在切割前进行拐角处速度预处理(lǐ)，根据拐角線(xiàn)段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开車(chē)，在不同大小(xiǎo)的转弯处，采取不同的速度，而國(guó)内大多(duō)数控系统没有(yǒu)拐角处速度预处理(lǐ)功能(néng)。
目前数控等离子切割机设备控制系统的硬件平台都是基于PC（PC-BASED）的，说的通俗一点就是在我们家里的電(diàn)脑里装上一块运动控制卡（类似显卡），再安装一套专用(yòng)的切割控制软件就组成了一台所谓的切割专用(yòng)数控系统了。在切割过程中，数控系统的控制精度是由运动控制卡和相应的控制软件来保证的。由于热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度的要求是很(hěn)低的，因為(wèi)数控等离子切割机加工时的割缝的宽窄是无法保证一致的。但由于切割过程中还需要涉及到切割速度这一因素，数控系统在针对数控等离子切割机高速切割方式时，其切割质量还是会有(yǒu)明显不同。这也是為(wèi)什么用(yòng)户企业在投入高成本选择等离子切割后，其零件拐角处毛边现在仍然存在的主要原因。
此外还有(yǒu)一个值得我们关注的问题在于，针对数控等离子切割机的弧線(xiàn)拐角处理(lǐ)不当也容易造成一些毛刺挂渣，这一点需要联系到数控等离子切割机的适用(yòng)范围，我们都知道使用(yòng)数控等离子切割机能(néng)够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任務(wù)，其经济性优于其他(tā)机械加工方法。
在以单位割缝長(cháng)度（元/m）作為(wèi)考核指标，切割厚度25mm以下的钢板，采用(yòng)長(cháng)寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一線(xiàn)跟踪反馈的数据及國(guó)际上的普遍情形是吻合的。
再者，一台数控等离子切割机的生产能(néng)力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用(yòng)厂房的面积，既缩减了基建投资，又(yòu)提高了造船厂十分(fēn)宝贵的加工场地的利用(yòng)率。还有(yǒu)数控等离子切割精度高、热变形小(xiǎo)、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。
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